环氧树脂电子封装模具清模胶料的研制

发布时间：2020-05-05 10:31

【摘要】：采用清模胶料(MCR)清模已成为环氧树脂封装模具清洗的主要方法之一。环氧树脂封装模具的污垢具有粘附力强、去除困难等特点,在模具上堆积后会造成元件表面瑕疵、离型困难等问题而影响元件质量。MCR与传统手工清模及化学浸泡清模相比,具有不需拆卸模具、操作方便、污染小、速度快、清洗效果好等特点。但迄今为止,国内外对MCR清模机理的研究报道很少,更缺乏对其清模效果评价方法的研究。本文对于清模胶料清洗环氧树脂模具的效果评价方法进行了深入探究。清模胶的清模过程为清模剂释放、溶胀或软化环氧树脂等模具表面污垢,随后清模胶粘合这些污垢并将其带离模具型腔的过程。为此,可从清模剂的释放机理、清模剂对环氧树脂的溶胀程度、清模胶对环氧树脂的粘合强度等方面来评价清模胶的清模效果。采用TG热失重曲线、红外光谱分析和溶胀率测定等方法对清模剂的热失重特性、及其对环氧树脂的溶解特性和溶胀特性等进行了表征,从而为清模剂的选择与优化提供了科学依据。结果表明,清模剂对环氧树脂无明显溶解作用,其主要作用为溶胀。研究表明,N-甲基吡咯烷酮、苯甲醇对环氧树脂的溶胀作用最大,其对黑色环氧树脂塑封料的平衡溶胀率分别为7.06%和3.55%。清模剂类型是影响清模胶清模效果的关键因素之一。同时,对清模胶配方及硫化工艺等进行了优化设计,研究了胶种、硫化体系、清模剂类型和用量、补强填充剂类型和用量、硫化工艺条件等对清模胶物理机械性能、脱模工艺性能及清模特性等的影响规律。结果表明,清模胶选用NR/BR(1/1)为清模胶、BIPB/TAIC(2/3)过氧化物为交联体系时,有利于改善胶料对环氧树脂的粘合强度和清模剂的散逸特性;适当提高补强填充剂用量也有利于改善清模效果。硫化工艺采用185℃×7.5min时,胶料的脱模工艺指数最佳;适当延长清模硫化时间有利于提高清模胶对环氧树脂的粘合强度、从而改善清模效果。
【学位授予单位】：北京石油化工学院
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：TQ323.5

【参考文献】

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本文编号：2649987