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NBR基共混硫化胶耐高温油及老化性能的研究

发布时间:2020-05-15 03:12
【摘要】:本文从不同的共混胶种、共混比例、硫化体系、补强体系及共混工艺对丁腈橡胶(NBR)共混硫化胶的各方面性能进行了研究,并优选了综合性能较好、工业应用性较强的几种配方,以提升我国耐油制品的质量。研究内容如下:(1)NBR并用20份顺丁橡胶后耐低温性能有所提升,耐油性能影响不大,但力学性能下降;NBR并用20份丁苯橡胶后对力学性能及耐油性能影响不大,耐低温性能有所提升;NBR并用50份氯丁橡胶后,力学性能未得到明显提升,耐热空气性能保持不变,耐油性能降低;NBR并用50份丙烯酸酯橡胶(ACM)后,耐热油老化性能有所提高。(2)ZnO对ACM硫化反应产生抑制作用。NBR/ACM共混胶中NBR相使用硫黄/过氧化物并用、过氧化物及半有效硫黄硫化体系这三种硫化体系,ACM使用新型硫化体系时,共混胶综合性能较好。(3)在含氧化锌(ZnO)的硫化体系下,NBR/ACM共混胶中ACM相硫化速度较快,FSH硫化体系无法在ACM并用量较大时使用。随着ACM用量的增加,NBR/ACM共混胶物理机械性能降低,共混胶模量、耐热老化及耐油性能逐渐提升,共混比为60/40时共混胶综合性能较好。采用NBR预硫化工艺及ACM预硫化工艺,NBR与ACM的硫化速度差距减小,各项性能逐渐提升。NBR/ACM共混胶中炭黑存在偏析现象,且向NBR中偏析。(4)随着乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)在NBR/AEM/ACM共混胶中并用比增大,共混胶加工性能及耐低温性能明显提升。MgO能有效降低过氧化物硫化体系与三嗪硫化体系间的相互反应,共混胶性能得到提升。
【图文】:

分子结构图,分子结构,丁腈


时含有腈基和酯基两种强极性基团,具有十分优秀的耐耐高温性能也相对较好[32]。张立群等研究了丁腈酯的耐丁腈酯橡胶的综合性能[33]。研究发现使用催化剂三苯基加氢,其加氢程度可以达到 99%以上,其耐热老化性能酸酯橡胶乙酯或其他的丙烯酸酯与少量能促使硫化的单体共聚,,M[34]。其主链是饱和烃,侧链含有极性的酯基,该结构让耐热氧老化性和耐臭氧性,同时耐烃类油溶胀性能优异:

共混胶,拉断强度,热油,老化时间


100%定伸强度/MPa 4.85 4.62 4.703.2.4 BR 及 SBR 对共混胶耐油性能的影响图3-1至3-3为热油老化时间对共混胶力学性能的影响。从图3-1可以看出,随着热油老化时间的延长,三组硫化胶的拉断强度、50%定伸强度逐渐升高,扯断伸长率逐渐降低,且在老化过程中两种共混胶的力学性能始终低于 NBR。造成这种现象的原因是橡胶样品在老化过程中进行进一步的交联反应,交联密度逐渐增大,导致老化后拉断强度升高,扯断伸长率降低。同时 NBR 与 BR、SBR 老化过程中结构化程度不同步,故共混胶力学性能较纯 NBR 略差。NBR并用少量 BR、SBR 后
【学位授予单位】:青岛科技大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2019
【分类号】:TQ330.1

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本文编号:2664382

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