加拿大油砂沥青裂解—焦炭气化工艺及催化剂研究
【图文】:
对于渣油沸腾床加氢裂化工艺,在工业上应用的主要有 H-O-Fining 和(HC)3 工艺[29]。H-Oil 工艺是最早开发的渣油沸腾床加氢技术,工艺较为复杂,初期技术成熟,曾于 1970 年在 Humble 炼厂发生爆炸事故,影响了该工艺的发展, 年代只建设了 3 套 H-Oil 工业装置。多年来经过改进技术,90 年代又新建工业装置。目前世界上单套 H-Oil 装置最高加工能力为 260×104t/a,加工的基本为减压渣油。LC-Fining 工艺[30]除可加工常规含硫原油外,主要用于难加工的重渣油。大量的技术改进,如反应器串连、脱除“生焦前身物”以及低压净化氢气等,工艺可以加工高硫重渣油、天然沥青、油砂和煤焦油等。截至 2003 年底,上共有 4 套 LC-Fining 工艺的装置在运行,1 套 LC-Fining 装置在建设中,-Fining 装置在设计中。阿莫科公司得克萨斯城于 1985 年 12 月投产-Fining 渣油加氢裂化装置规模最大,为 3.3×106t/a。
图 1.2 溶剂脱沥青为先导的重油处理流程Fig.1.2 Solvent deasphalting as the leading process有资料显示油砂沥青的重油并不宜作为催化原料[33-34],同时脱油沥青产品质量和市场仍不确定,黑色产品多。此外油砂沥青中的沥青成分很大,如年加1000×104t 油砂沥青的工厂,其脱沥青规模将会很大,方案的经济性不佳。多因素考虑,溶剂脱沥青工艺虽技术上可行,但不能列入油砂沥青加工工艺。1.4.2 重油催化裂化催化裂化技术[35-36](FCC)是在 20 世纪 30 年代实现工业化的,当时采用定床加工重瓦斯油,至50年代开发了流化催化裂化(Fluid catalytic cracking,F工业装置。初始阶段,催化裂化原料大多采用原油减压馏分,后来逐渐采用较的原料,包括常压渣油,脱沥青油以及掺炼部分减压渣油。60 年代初期,,Kel公司开发了重油催化裂化(Residue fluid catalytic cracking,RFCC)装置[37]来工常压重油。随着重质油开采所占比重的上升以及对石油产品多样化的需求
【学位授予单位】:中国石油大学(北京)
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2017
【分类号】:TE624.9
【参考文献】
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本文编号:2693598
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