中低温煤焦油加氢制轻质燃料油工艺及设备优化
发布时间：2023-04-01 06:32
我国煤炭资源丰富,但缺少石油和天然气,随着经济快速的发展,对能源的需求量也在不断加大,大力发展“煤制油”以寻找新的石油替代能源具有十分重要的意义。随着炼焦技术水平的提高,大量的煤焦油作为副产物产出,将煤焦油加氢制得较合格的轻质燃料油不仅可以降低石油的进口量,还可以提高煤焦油的经济利用价值,降低焦油燃烧对空气的污染。本文首先综述了几种具有代表性的煤焦油加氢技术,并对各个工艺的特点进行了归纳以及对其优劣进行了分析总结。其次对固定床加氢设备进行模拟计算,以期得到催化剂床层间的温度轴向变化规律。同时,对冷氢量进行校核计算,并与实际值对比分析发现冷氢用量存在资源浪费现象。最后,结合工业生产过程中出现的问题和相应的整改措施进行分析。文章所得主要结果如下:(1)针对煤焦油深加工企业所用技术的对比分析,总结得到了不同技术的优缺点。根据生产实际讨论了温度、压力、氢油体积比、空速等对加氢过程的影响:其中高温、高压有助于提高硫氮脱除率,产品的氢碳比增高,油品颜色出现明显改善,还会明显抑制生焦反应速率,使装置的运转周期延长;氢油比增加使得催化剂表面积炭率降低;空速决定了反应器的体积、反应物在催化剂床层的停留时...
【文章页数】：65 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
1.1 煤焦油的性质和用途
1.1.1 煤焦油的物化性质
1.1.2 煤焦油国内外利用概况
1.2 煤焦油加氢制燃料油技术简介
1.2.1 煤焦油加氢制燃料油技术现状
1.2.2 煤焦油加氢制燃料油技术路线选定
1.2.3 本研究延迟焦化-加氢技术方案简述
1.3 加氢催化剂概况及煤焦油加氢催化剂
1.3.1 加氢精制催化剂
1.3.2 加氢裂化催化剂
1.3.3 煤焦油加氢催化剂
1.4 选题的背景及研究内容
1.4.1 选题的背景
1.4.2 研究内容
第二章 中低温煤焦油制轻质燃料油工艺方法
2.1 中低温煤焦油原料
2.1.1 煤焦油性质组成分析
2.1.2 氢气
2.2 中低温煤焦油各加氢工艺的特点
2.2.1 煤焦油脱酚后加氢工艺
2.2.2 煤焦油脱沥青后加氢工艺
2.2.3 煤焦油加氢裂化—加氢改质工艺
2.2.4 煤焦油延迟焦化－加氢工艺
2.2.5 煤焦油全馏分加氢工艺
2.2.6 煤焦油悬浮床加氢
2.3 加氢工艺路线对比分析
2.4 延迟焦化-加氢工艺流程介绍
2.4.1 工艺说明
2.4.2 工艺流程图
第三章 加氢工艺及设备优化
3.1 主要设备及参数
3.1.1 原料油反冲洗过滤器
3.1.2 聚结脱水器
3.1.3 固定床反应器
3.1.4 高压换热器
3.1.5 高压空冷器
3.1.6 冷高压分离器
3.2 工业固定床反应器优化设计
3.2.1 动力学模型建立
3.2.2 热力学模型建立
3.2.3 冷氢量计算
3.2.4 温升曲线结果分析
3.2.5 冷氢量结果分析
3.2.6 产物硫氮结果分析
3.3 中低温煤焦油加氢工艺影响因素
3.3.1 反应温度
3.3.2 反应压力
3.3.3 氢油体积比
3.3.4 空速
3.3.5 在实际生产中的因素控制
3.4 产品规格及性质
3.4.1 主要产品规格
3.4.2 副产品规格
3.5 产品分析仪器介绍
3.6 主要节能措施
3.7 本章小结
第四章 生产过程中出现的问题及技术改进
4.1 中低温煤焦油加氢生产情况简介
4.2 生产过程中出现的典型问题及解决办法
4.2.1 高压换热器内漏现象
4.2.2 高压换热器内漏原因分析
4.2.3 改造措施
4.2.4 改造后效果分析
4.3 主要的技改介绍
4.3.1 加氢低分气去制氢回收技改
4.3.2 加氢分馏系统汽提蒸汽技改
4.3.3 加氢凝结水增加板式换热器技改
4.4 本章小结
第五章 结论与展望
5.1 研究结论
5.2 问题与展望
参考文献
致谢
本文编号：3776627
【文章页数】：65 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
1.1 煤焦油的性质和用途
1.1.1 煤焦油的物化性质
1.1.2 煤焦油国内外利用概况
1.2 煤焦油加氢制燃料油技术简介
1.2.1 煤焦油加氢制燃料油技术现状
1.2.2 煤焦油加氢制燃料油技术路线选定
1.2.3 本研究延迟焦化-加氢技术方案简述
1.3 加氢催化剂概况及煤焦油加氢催化剂
1.3.1 加氢精制催化剂
1.3.2 加氢裂化催化剂
1.3.3 煤焦油加氢催化剂
1.4 选题的背景及研究内容
1.4.1 选题的背景
1.4.2 研究内容
第二章 中低温煤焦油制轻质燃料油工艺方法
2.1 中低温煤焦油原料
2.1.1 煤焦油性质组成分析
2.1.2 氢气
2.2 中低温煤焦油各加氢工艺的特点
2.2.1 煤焦油脱酚后加氢工艺
2.2.2 煤焦油脱沥青后加氢工艺
2.2.3 煤焦油加氢裂化—加氢改质工艺
2.2.4 煤焦油延迟焦化－加氢工艺
2.2.5 煤焦油全馏分加氢工艺
2.2.6 煤焦油悬浮床加氢
2.3 加氢工艺路线对比分析
2.4 延迟焦化-加氢工艺流程介绍
2.4.1 工艺说明
2.4.2 工艺流程图
第三章 加氢工艺及设备优化
3.1 主要设备及参数
3.1.1 原料油反冲洗过滤器
3.1.2 聚结脱水器
3.1.3 固定床反应器
3.1.4 高压换热器
3.1.5 高压空冷器
3.1.6 冷高压分离器
3.2 工业固定床反应器优化设计
3.2.1 动力学模型建立
3.2.2 热力学模型建立
3.2.3 冷氢量计算
3.2.4 温升曲线结果分析
3.2.5 冷氢量结果分析
3.2.6 产物硫氮结果分析
3.3 中低温煤焦油加氢工艺影响因素
3.3.1 反应温度
3.3.2 反应压力
3.3.3 氢油体积比
3.3.4 空速
3.3.5 在实际生产中的因素控制
3.4 产品规格及性质
3.4.1 主要产品规格
3.4.2 副产品规格
3.5 产品分析仪器介绍
3.6 主要节能措施
3.7 本章小结
第四章 生产过程中出现的问题及技术改进
4.1 中低温煤焦油加氢生产情况简介
4.2 生产过程中出现的典型问题及解决办法
4.2.1 高压换热器内漏现象
4.2.2 高压换热器内漏原因分析
4.2.3 改造措施
4.2.4 改造后效果分析
4.3 主要的技改介绍
4.3.1 加氢低分气去制氢回收技改
4.3.2 加氢分馏系统汽提蒸汽技改
4.3.3 加氢凝结水增加板式换热器技改
4.4 本章小结
第五章 结论与展望
5.1 研究结论
5.2 问题与展望
参考文献
致谢
本文编号：3776627
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