基于生物质斯特林溴化锂吸收式机组三联供系统能效分析
发布时间：2021-02-26 01:58
设计搭建了一套以生物质为一级燃料斯特林热电联产能源利用系统,并对系统中的双效溴化锂机组性能特性进行分析。该系统的斯特林发动机由生物质在大型燃烧炉中燃烧产生高温烟气提供驱动热量,烟气温度为600℃左右,发动机发电,换热后的烟气余热进入溴化锂机组制冷和供热,实现冷热电三联供。系统采用程序监测并采集运行参数,基于200℃左右烟气,计算分析比较单、双效及两级双效溴化锂机组效率和运行特性,最终确立使用两级双效溴化锂机组系统方案。
【文章来源】：节能. 2019,38(05)
【文章页数】：3 页
【部分图文】：
生物质燃烧炉示意图
???迪至四茉吹目沙中??糜?梯级利用，达到了节能环保的目的。图2生物质燃烧炉示意图1.2斯特林发动机及其换热室整个系统的源动力之一是斯特林发动机和与烟气交换热量的换热室。发动机为1个一端为热腔、一端为冷腔的单缸型动力输出设备，驱动机构是曲柄连接4个菱形摆放的连杆构成的菱形驱动机构。氮气是该外燃机的工质，压力在1.5MPa左右，两端温度分别为700℃和55℃左右，具体数值随工作压力和热端温度变化，输出功率约为2kW。1.3双效溴化锂吸收式机组烟气型并联流程的双效溴化锂吸收式制冷机的系统原理图如图3所示。溴化锂机组工作原理：机组制冷时，吸收器中的稀溶液被发生器输送到高、低压换热器，分别被二者流出的高温浓溶液加热升温后进入高、低压发生器，溶液在高压发生器内提升浓度之后，蒸发的水汽图1生物质斯特林溴化锂吸收式机组系统图液化放热，产生的热量加热低压发生器中的稀溶液，而后经过冷凝器凝结变成冷剂水，高、低压发生器产生的冷剂水混合后进入蒸发器，冷剂水会将蒸发器中管内的常温水冷却至冷水供给用户，经换热后最终回到吸收器；同样，高压发生器中的浓溶液在低压发生器内进一步提升其浓度，最后经低温热交换器换热后回到吸收器，由吸收器泵输送混合的溶液至喷淋系统，喷洒并吸收蒸发器的冷剂蒸汽，从而使循环过程连续进行。机组在供暖时，由高温烟气加热高压发生器中的溶液，得到高温水汽，与常温水进行热交换，向用户供暖及加热自来水产生卫生热水。图3双效溴化锂吸收式机组2确定系统机组的形式2.1单效溴化锂制冷机组设进口温度tin=450℃，出口温度tout=150℃，环境温度t0=90℃。则废热制冷率：∫×∫=×=ininouttttttotaluseccmdt
节能技术与应用76节能ENERGYCONSERVATIONNO.0520191.1生物质燃烧炉生物质燃烧炉工作原理示意图如图2所示。由给料系统、燃烧系统和送风系统构成。生物质颗粒燃料由料箱经螺旋进料器传送至燃烧室内与一次进风接触预热燃烧，螺旋进料器和风机由变频器调节进料、进风速度。在炉膛内析出一定量的挥发分后，同时进行二次配风，使得燃料能充分燃烧，产生600℃左右烟气进入到斯特林机发动机的换热室内进行换热，此过程利用了可再生循环利用的清洁能源——生物质为燃料，将其燃烧后的烟气回收利用给斯特林发动机，实现了能源的可持续利用与梯级利用，达到了节能环保的目的。图2生物质燃烧炉示意图1.2斯特林发动机及其换热室整个系统的源动力之一是斯特林发动机和与烟气交换热量的换热室。发动机为1个一端为热腔、一端为冷腔的单缸型动力输出设备，驱动机构是曲柄连接4个菱形摆放的连杆构成的菱形驱动机构。氮气是该外燃机的工质，压力在1.5MPa左右，两端温度分别为700℃和55℃左右，具体数值随工作压力和热端温度变化，输出功率约为2kW。1.3双效溴化锂吸收式机组烟气型并联流程的双效溴化锂吸收式制冷机的系统原理图如图3所示。溴化锂机组工作原理：机组制冷时，吸收器中的稀溶液被发生器输送到高、低压换热器，分别被二者流出的高温浓溶液加热升温后进入高、低压发生器，溶液在高压发生器内提升浓度之后，蒸发的水汽图1生物质斯特林溴化锂吸收式机组系统图液化放热，产生的热量加热低压发生器中的稀溶液，而后经过冷凝器凝结变成冷剂水，高、低压发生器产生的冷剂水混合后进入蒸发器，冷剂水会将蒸发器中管内的常温水冷却至冷水供给用户，经换热后最终回到吸收器；同样，高压发生器中的浓溶液在低压发生器内进一步提升其浓?
【参考文献】：
期刊论文
[1]太阳能单效溴化锂吸收式制冷空调技术研究现状[J]. 冯志勇. 教育现代化. 2016(14)
[2]理想溶液时吸收式热泵的理想过程模型[J]. 谢晓云,江亿. 制冷学报. 2015(01)
[3]两级烟气废热溴化锂制冷机热能利用经济性分析[J]. 金苏敏,陈立云,朱永长. 工程热物理学报. 2010(01)
[4]吸收式制冷系统仿真模型的研究进展[J]. 王磊,陆震. 流体机械. 2001(02)
本文编号：3051898
【文章来源】：节能. 2019,38(05)
【文章页数】：3 页
【部分图文】：
生物质燃烧炉示意图
???迪至四茉吹目沙中??糜?梯级利用，达到了节能环保的目的。图2生物质燃烧炉示意图1.2斯特林发动机及其换热室整个系统的源动力之一是斯特林发动机和与烟气交换热量的换热室。发动机为1个一端为热腔、一端为冷腔的单缸型动力输出设备，驱动机构是曲柄连接4个菱形摆放的连杆构成的菱形驱动机构。氮气是该外燃机的工质，压力在1.5MPa左右，两端温度分别为700℃和55℃左右，具体数值随工作压力和热端温度变化，输出功率约为2kW。1.3双效溴化锂吸收式机组烟气型并联流程的双效溴化锂吸收式制冷机的系统原理图如图3所示。溴化锂机组工作原理：机组制冷时，吸收器中的稀溶液被发生器输送到高、低压换热器，分别被二者流出的高温浓溶液加热升温后进入高、低压发生器，溶液在高压发生器内提升浓度之后，蒸发的水汽图1生物质斯特林溴化锂吸收式机组系统图液化放热，产生的热量加热低压发生器中的稀溶液，而后经过冷凝器凝结变成冷剂水，高、低压发生器产生的冷剂水混合后进入蒸发器，冷剂水会将蒸发器中管内的常温水冷却至冷水供给用户，经换热后最终回到吸收器；同样，高压发生器中的浓溶液在低压发生器内进一步提升其浓度，最后经低温热交换器换热后回到吸收器，由吸收器泵输送混合的溶液至喷淋系统，喷洒并吸收蒸发器的冷剂蒸汽，从而使循环过程连续进行。机组在供暖时，由高温烟气加热高压发生器中的溶液，得到高温水汽，与常温水进行热交换，向用户供暖及加热自来水产生卫生热水。图3双效溴化锂吸收式机组2确定系统机组的形式2.1单效溴化锂制冷机组设进口温度tin=450℃，出口温度tout=150℃，环境温度t0=90℃。则废热制冷率：∫×∫=×=ininouttttttotaluseccmdt
节能技术与应用76节能ENERGYCONSERVATIONNO.0520191.1生物质燃烧炉生物质燃烧炉工作原理示意图如图2所示。由给料系统、燃烧系统和送风系统构成。生物质颗粒燃料由料箱经螺旋进料器传送至燃烧室内与一次进风接触预热燃烧，螺旋进料器和风机由变频器调节进料、进风速度。在炉膛内析出一定量的挥发分后，同时进行二次配风，使得燃料能充分燃烧，产生600℃左右烟气进入到斯特林机发动机的换热室内进行换热，此过程利用了可再生循环利用的清洁能源——生物质为燃料，将其燃烧后的烟气回收利用给斯特林发动机，实现了能源的可持续利用与梯级利用，达到了节能环保的目的。图2生物质燃烧炉示意图1.2斯特林发动机及其换热室整个系统的源动力之一是斯特林发动机和与烟气交换热量的换热室。发动机为1个一端为热腔、一端为冷腔的单缸型动力输出设备，驱动机构是曲柄连接4个菱形摆放的连杆构成的菱形驱动机构。氮气是该外燃机的工质，压力在1.5MPa左右，两端温度分别为700℃和55℃左右，具体数值随工作压力和热端温度变化，输出功率约为2kW。1.3双效溴化锂吸收式机组烟气型并联流程的双效溴化锂吸收式制冷机的系统原理图如图3所示。溴化锂机组工作原理：机组制冷时，吸收器中的稀溶液被发生器输送到高、低压换热器，分别被二者流出的高温浓溶液加热升温后进入高、低压发生器，溶液在高压发生器内提升浓度之后，蒸发的水汽图1生物质斯特林溴化锂吸收式机组系统图液化放热，产生的热量加热低压发生器中的稀溶液，而后经过冷凝器凝结变成冷剂水，高、低压发生器产生的冷剂水混合后进入蒸发器，冷剂水会将蒸发器中管内的常温水冷却至冷水供给用户，经换热后最终回到吸收器；同样，高压发生器中的浓溶液在低压发生器内进一步提升其浓?
【参考文献】：
期刊论文
[1]太阳能单效溴化锂吸收式制冷空调技术研究现状[J]. 冯志勇. 教育现代化. 2016(14)
[2]理想溶液时吸收式热泵的理想过程模型[J]. 谢晓云,江亿. 制冷学报. 2015(01)
[3]两级烟气废热溴化锂制冷机热能利用经济性分析[J]. 金苏敏,陈立云,朱永长. 工程热物理学报. 2010(01)
[4]吸收式制冷系统仿真模型的研究进展[J]. 王磊,陆震. 流体机械. 2001(02)
本文编号：3051898
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