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生物质双床气化流化床燃烧炉燃烧强度模拟研究

发布时间:2021-06-08 10:44
  生物质是一种清洁可再生能源,双床气化装置可高效利用生物质能源,高燃烧强度燃烧炉可提高双床气化装置效率.由于流化床燃烧炉内易实现半焦高效燃烬和热量平衡,流化床燃烧炉可实现高强度燃烧.本文采用热烟气作为气体介质,应用syamlal-obrien曳力模型对高燃烧强度的流化床燃烧炉进行三维数值模拟,获得流化床燃烧炉内部固相流动及分布情况.结果表明:流化床燃烧炉能够实现密相区内物质和能量的快速交换,实现燃料的高效反应,提高燃烧炉强度应主要从底部密相区入手;并且削减稀相区空间也可实现燃烧炉燃烧强度的提升.燃烧炉随着高径比的减少,热载体循环量和燃烧强度都会提升;燃烧炉高度从5 m降到3 m,燃烧强度从942.7 k W/m3增加到1 571.17 kW/m3. 

【文章来源】:河北工业大学学报. 2018,47(04)

【文章页数】:6 页

【部分图文】:

生物质双床气化流化床燃烧炉燃烧强度模拟研究


生物质双床气化原理图Fig.1Schematicdiagramofbiomassdoublebedgasification空气生物质

径向分布,密相区,固相,燃烧炉


?捎谥亓?妥枇Σ??芈浜突?郏??近壁部分颗粒浓度较大,燃烧炉内存在着明显的床料轴向内循环[23].燃烧炉内颗粒径向浓度分布特性使颗粒产生轴向内循环,从而增加半焦在燃烧炉内的反应时间和与空气的掺混,使半焦燃烧更充分.半焦反应充分则放出更多热量,从而使燃烧炉的燃烧强度得到提升.3.4燃烧炉热载体循环量热载体循环量为离开燃烧炉的固体质量流率,在双床气化系统中表征热载体携带热量,如式(8)所示H=Q×cP×ΔT.(8)式中:H为热载体所携带热量,J;Q为热载体图2底部密相区不同时刻固相分布Fig.2Solidphasedistributioninthedensephaseregionatthebottom图3不同高度固相体积分数Fig.3Solidfractionatdifferentheights5.420e-0014.878e-0014.336e-0013.794e-0013.252e-0012.710e-0012.168e-0011.626e-0011.084e-0015.420e-0020.000e+0005.42e-015.15e-014.88e-014.61e-014.34e-014.07e-013.79e-013.52e-013.25e-012.98e-012.71e-012.44e-012.17e-011.90e-011.63e-011.36e-011.08e-018.13e-025.42e-022.71e-020.00e+00H=0.2mH=1mH=2mH=3m图4稳定状态下燃烧炉内轴向压力变化Fig.4Changeofaxialpressureincombustionfurnaceundersteadystate16001400120010008006004002000-200压力/Pa燃烧炉高度/m012534图52m,3m,4m截面的颗粒径向分布Fig.5Radialdistributionofparticlesin2m,3m,4mcrosssection0.180.160.140.120.100.080.060.040.020固相体积分数/%径向位置/m-0.06-0.0200.04-0.040.060.022m3m4m

固相体积,分数,不同高度,燃烧炉


23].燃烧炉内颗粒径向浓度分布特性使颗粒产生轴向内循环,从而增加半焦在燃烧炉内的反应时间和与空气的掺混,使半焦燃烧更充分.半焦反应充分则放出更多热量,从而使燃烧炉的燃烧强度得到提升.3.4燃烧炉热载体循环量热载体循环量为离开燃烧炉的固体质量流率,在双床气化系统中表征热载体携带热量,如式(8)所示H=Q×cP×ΔT.(8)式中:H为热载体所携带热量,J;Q为热载体图2底部密相区不同时刻固相分布Fig.2Solidphasedistributioninthedensephaseregionatthebottom图3不同高度固相体积分数Fig.3Solidfractionatdifferentheights5.420e-0014.878e-0014.336e-0013.794e-0013.252e-0012.710e-0012.168e-0011.626e-0011.084e-0015.420e-0020.000e+0005.42e-015.15e-014.88e-014.61e-014.34e-014.07e-013.79e-013.52e-013.25e-012.98e-012.71e-012.44e-012.17e-011.90e-011.63e-011.36e-011.08e-018.13e-025.42e-022.71e-020.00e+00H=0.2mH=1mH=2mH=3m图4稳定状态下燃烧炉内轴向压力变化Fig.4Changeofaxialpressureincombustionfurnaceundersteadystate16001400120010008006004002000-200压力/Pa燃烧炉高度/m012534图52m,3m,4m截面的颗粒径向分布Fig.5Radialdistributionofparticlesin2m,3m,4mcrosssection0.180.160.140.120.100.080.060.040.020固相体积分数/%径向位置/m-0.06-0.0200.04-0.040.060.022m3m4m图6燃烧炉局部速度矢量图Fig.6Localvelocityvectordiagramofcombustionfurnace2.26e-002.15

【参考文献】:
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本文编号:3218277

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