秸秆压缩制粒双模挤压成型过程模拟及分析

发布时间：2022-07-22 14:04

　　应用ANSYS软件对秸秆压缩制粒双模挤压成型过程进行数值模拟,通过对挤压成型过程中秸秆颗粒应力以及模孔的受力分析,得出成品出现裂纹和松弛的现象与物料在径向方向上的流变速率不一致有关的结论,为提高产品品质提供了理论依据.将秸秆颗粒挤压成型的影响因素进行了力学表征,从微观力学角度对其影响因素进行分析,以期为工程化研究提供参考. 

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【文章目录】：
1 双模挤压成型过程模拟及分析
    1.1 原料的相关参数
    1.2 环模几何模型的建立与网格的划分
        1.2.1 模型的建立
        1.2.2 网格的划分
    1.3 秸秆压缩成型过程中颗粒和模孔受力的数值模拟分析
        1.3.1 秸秆被挤压的不同时刻的流变规律分析
        1.3.2 生物质被挤压过程的应力分布分析
2 主要影响因素的有限元模拟及分析
    2.1 挤压区与保型区连接处的模拟与分析
    2.2 模具锥度的模拟与分析
3 结论


【参考文献】：
期刊论文
[1]生物质制粒成型机理的研究现状[J]. 宗煜翔,万芳新,蒲军,黄晓鹏.  林业机械与木工设备. 2016(07)
[2]生物质固体燃料固化成型影响因素分析[J]. 侯鹏程,武佩,马彦华,王慧源,苏赫.  农业技术与装备. 2013(06)
[3]环模制粒机中环模结构型孔的有限元分析[J]. 张炜,吴劲锋.  中国农机化. 2009(02)
[4]生物质压缩成型技术的研究[J]. 周春梅,许敏,易维明.  科技信息(学术研究). 2006(08)
[5]大粒径生物质成型燃料物理特性的研究[J]. 樊峰鸣,张百良,李保谦,刘圣勇.  农业环境科学学报. 2005(02)

博士论文
[1]秸秆颗粒燃料冷态压缩成型实验研究及数值模拟[D]. 胡建军.大连理工大学 2008

硕士论文
[1]生物质燃料颗粒挤压成型的影响因素分析与模拟[D]. 侯官星.天津科技大学 2016
[2]基于ANSYS的秸秆活塞式成型特性及摩擦热分析[D]. 杜红光.山东大学 2011



本文编号：3664745