钢厂高炉循环冷却水系统节能研究

发布时间：2020-04-18 01:47

【摘要】：钢厂高炉循环冷却水系统复杂、用量大、能耗高。本文从节能角度出发,对钢厂高炉循环冷却水系统的组成和运行进行优化,降低能源消耗,实现机组的经济运行,对缓解能源紧张有着十分重要的意义。为研究钢厂高炉循环冷却水系统的节能,本文针对江苏省铜山县某冶炼铸造厂循环冷却水系统,按照高炉各部位冷却水最大允许温差,确定高炉各部位最小需要流量,从而确定循环冷却水系统最小需要流量；采用变阀对系统进行优化运行：在优化运行的基础上,提出四种分区供水方案并进行比较,寻找较优的供水系统方案；研究取消循环冷却水系统中的热水池,冷却水从高炉出来直接进入冷却塔的节能效果。通过以上研究,取得如下成果：(1)通过对研究对象的循环冷却水系统中的450 m3高炉进行传热计算,得到现运行流量下高炉炉底炉缸、炉腹、炉腰、炉身下部、炉身中部、炉身上部冷却壁热面温度分别为94.21℃、132.61℃、93.76℃、146.32℃、83.41℃、118.97℃。(2)根据高炉各部位冷却水最大允许温差,确定高炉炉底炉缸、炉腹、炉腰、炉身、风口各部位最小需要流量分别为0.122 m3/s、0.043 m3/s、0.03m3/s、0.238 m3/s、0.086m3/s,从而系统最小需要流量为0.519 m3/s。(3)循环冷却水系统实施变阀优化运行,可节能3.14%。供水泵重新选型并实施变阀优化运行,可节能20.94%。(4)与原方案相比,提出的四种分区供水方案,可分别节能39.76%、42.51%、47%和46.97%。(5)循环冷却水系统取消热水池,省去上塔泵,可节能76.95%,节能效果最好。
【图文】：

术经济指标己达到国际先进水平。１９８０年我国大中型钢铁企业吨钢综合能耗为１．６５逡逑ＴＣＥ／Ｔ，２００５年吨钢综合能耗下降到７４１．０５邋ＫＧＣＥ／Ｔ，，下降率达５５．０９％。１９８０？２００８年我逡逑国大中型钢铁企业吨钢综合能耗如图１－２所示。虽然我国钢铁企业吨钢综合能耗下降显著，逡逑但与国际先进水平相比，依然存在一定的差距。大型钢铁企业吨钢综合能耗高出约１０％，逡逑中小型钢铁企业吨钢综合能耗高出约５０％。钢铁工业作为我国六大高能耗行业之一，能源逡逑消耗巨大，节能减排的任务艰巨，其效果关系到我国节能减排工作的整体实施。逡逑７００００逡逑６００００邋－逦［ Ｉ逡逑Ｓ邋５００００邋ｒ逦ｎ逡逑口逡逑一邋４００００邋ｒ逦ｎ逡逑晌逦Ｉ＿Ｉ逡逑＾邋３００００逡逑排逦口逡逑e邋２００００邋．逦ｎ逡逑v|逦Ｉ￣Ｉ逡逑’邋１００００邋＾逦口逡逑０邋—Ｉ邋Ｉ……ｉ逦—？ｉ邋邋邋邋—ｉ……——邋Ｊ，＇—邋邋邋■邋邋！．—邋—邋，１．．，—逦逦Ｘ．．．逦逦！邋邋邋—．逡逑１９９０邋２０００邋２００１邋２００２邋２００３邋２００４邋２００５邋２００６邋２００７邋２００８邋２００９邋２０１０逡逑年份逡逑图１－１逦１９９０？２０１０年中国粗钢产量逡逑１８００逡逑１６００邋＼逡逑Ｈ邋１４００逦＼逡逑受逦＼逡逑Ｗ邋１２００邋Ｌ逦＼逡逑狼逦＼逡逑１邋１０００邋－邋＼逡逑Ｉ邋姦厂逦￣？￣．一￣￣逡逑１邋６００邋－邋＾逡逑管逡逑４００邋－逡逑２００邋－逡逑Ｑ邋１逦逦逦ｉ．

术经济指标己达到国际先进水平。１９８０年我国大中型钢铁企业吨钢综合能耗为１．６５逡逑ＴＣＥ／Ｔ，２００５年吨钢综合能耗下降到７４１．０５邋ＫＧＣＥ／Ｔ，下降率达５５．０９％。１９８０？２００８年我逡逑国大中型钢铁企业吨钢综合能耗如图１－２所示。虽然我国钢铁企业吨钢综合能耗下降显著，逡逑但与国际先进水平相比，依然存在一定的差距。大型钢铁企业吨钢综合能耗高出约１０％，逡逑中小型钢铁企业吨钢综合能耗高出约５０％。钢铁工业作为我国六大高能耗行业之一，能源逡逑消耗巨大，节能减排的任务艰巨，其效果关系到我国节能减排工作的整体实施。逡逑７００００逡逑６００００邋－逦［ Ｉ逡逑Ｓ邋５００００邋ｒ逦ｎ逡逑口逡逑一邋４００００邋ｒ逦ｎ逡逑晌逦Ｉ＿Ｉ逡逑＾邋３００００逡逑排逦口逡逑e邋２００００邋．逦ｎ逡逑v|逦Ｉ￣Ｉ逡逑’邋１００００邋＾逦口逡逑０邋—Ｉ邋Ｉ……ｉ逦—？ｉ邋邋邋邋—ｉ……——邋Ｊ，＇—邋邋邋■邋邋！．—邋—邋，１．．，—逦逦Ｘ．．．逦逦！邋邋邋—．逡逑１９９０邋２０００邋２００１邋２００２邋２００３邋２００４邋２００５邋２００６邋２００７邋２００８邋２００９邋２０１０逡逑年份逡逑图１－１逦１９９０？２０１０年中国粗钢产量逡逑１８００逡逑１６００邋＼逡逑Ｈ邋１４００逦＼逡逑受逦＼逡逑Ｗ邋１２００邋Ｌ逦＼逡逑狼逦＼逡逑１邋１０００邋－邋＼逡逑Ｉ邋姦厂逦￣？￣．一￣￣逡逑１邋６００邋－邋＾逡逑管逡逑４００邋－逡逑２００邋－逡逑Ｑ邋１逦逦逦ｉ．
【学位授予单位】：扬州大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TF085

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 张月梅;张翔华;;航天炉装置循环冷却水系统的改造[J];化肥工业;2012年04期

2 白忻平,王志峰,金剑萍;循环冷却水系统结垢量的计算[J];化学清洗;2000年02期

3 ;《敞开式循环冷却水系统的化学处理》一书已出版发行[J];工业用水与废水;2001年04期

4 于万波,蒋彬,魏美娜;循环冷却水系统节水试验及改造方案[J];工业水处理;2002年03期

5 李玉智,杨天平,王社虎,米凯斌;循环冷却水系统停车前的化学剥离清洗[J];煤化工;2002年02期

6 徐小连,李怀义,徐承明,高英斌,徐伟军,王红;重粉尘环境敞开循环冷却水系统水稳剂的研制[J];腐蚀科学与防护技术;2002年06期

7 宫志超;李瑞鹏;;循环冷却水系统补充水量分析[J];济南纺织化纤科技;2002年01期

8 张曙光,雷武,杨骐,夏明珠,王风云;循环冷却水系统成垢过程软件预测[J];计算机与应用化学;2003年06期

9 林敏,吴敏;合成循环冷却水系统存在的问题及处理[J];中氮肥;2003年06期

10 车海燕,徐章法;敞开式循环冷却水系统中的微生物及其控制[J];上海化工;2005年06期

相关会议论文 前10条

1 范纪涛;贺中爱;刘训峰;;电厂循环冷却水系统油污染高效处理实验研究[A];2011年全国冶金安全环保学术交流会论文集[C];2011年

2 刘政修;;城市再生水在循环冷却水系统的应用[A];全国火电100-200MW级机组技术协作会2008年年会论文集（上册）[C];2008年

3 黄兴德;于萍;罗运柏;;模糊聚类应用于循环冷却水系统的水质诊断模式[A];’2001全国工业用水与废水处理技术交流会论文集暨水处理技术汇编[C];2001年

4 周泳;段建峰;刘荣;高健翎;;钢铁企业循环冷却水系统节能技术探讨[A];2012年全国冶金安全环保暨能效优化学术交流会论文集[C];2012年

5 陈焱;;生物分散剂在循环冷却水系统中的应用[A];’2004全国水处理技术研讨会暨第24届年会论文集[C];2004年

6 黄兴德;于萍;罗运柏;;模糊聚类应用于循环冷却水系统的水质诊断模式[A];中国土木工程学会水工业分会第四届理事会第一次会议论文集[C];2002年

7 秦立娟;张向怡;;中水回用循环冷却水系统研究及现场应用[A];中国精细化工协会第二届水处理化学品行业年会论文集[C];2006年

8 侯静;沈炳耘;侯晓羽;;在线监测循环冷却水系统静电离子棒抑垢的实验研究[A];2008全国能源与热工学术年会论文集[C];2008年

9 周伟生;吕勇;王冀生;王鑫;;微生物分散剂TS-830的研究与应用[A];’2004全国水处理技术研讨会暨第24届年会论文集[C];2004年

10 李建华;孙军;陈达;王义好;郑敏聪;郑玉敏;;敞开式循环冷却水系统结垢趋势判断[A];中国化学会第九届全国应用化学年会论文集[C];2005年

相关重要报纸文章 前2条

1 见习记者 于海江;循环冷却水系统成节水重头戏[N];中国电力报;2013年

2 金亚飚;浅谈炼钢循环冷却水系统节能设计[N];世界金属导报;2011年

相关博士学位论文 前1条

1 许萍;市政再生水补水的电厂循环冷却水系统微生物特征及控制技术研究[D];北京交通大学;2013年

相关硕士学位论文 前10条

1 王宁;循环冷却水系统的优化设计[D];青岛科技大学;2013年

2 王锋;工业循环冷却水系统安全与节能设计对策[D];西安建筑科技大学;2015年

3 董文华;关于循环冷却水微生物控制的研究[D];东北石油大学;2015年

4 张家权;循环冷却水系统中水处理药剂实际应用研究[D];中国石油大学(华东);2014年

5 付长尧;冷循环冷却水系统综合优化研究[D];东北大学;2014年

6 丁慧;钢厂高炉循环冷却水系统节能研究[D];扬州大学;2016年

7 张利平;多冷却塔循环冷却水系统的优化设计[D];青岛科技大学;2014年

8 孙龙;电厂循环冷却水系统水损失变化规律及节水方法研究[D];山东大学;2010年

9 龙德晓;降低循环冷却水系统操作费用的优化研究[D];青岛科技大学;2010年

10 刘曼;工业循环冷却水系统优化运行的研究[D];武汉大学;2005年

本文编号：2631564