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26CrMoVTiB钢凝固特性的研究及连铸工艺优化

发布时间:2020-05-07 15:21
【摘要】:26CrMoVTiB钢是国内某大型钢厂生产的一种石油套管钢,对铸坯质量要求较严格。由于生产的26CrMoVTiB钢存在内部缩孔、中心疏松、偏析、中心等轴晶率偏低等缺陷,大大降低了石油套管钢的耐腐蚀性,严重影响了产品的生产合格率。本论文以Φ178mm圆坯作为研究对象,对26CrMoVTiB钢的凝固特性进行研究,通过ProCAST模拟软件对圆坯凝固过程进行模拟,在此基础上对圆坯连铸工艺参数进行优化,并提出能使末端电磁搅拌起作用的连铸工艺方案及合理性建议。在26CrMoVTiB钢的凝固特性研究中,发现26CrMoVTiB钢的流动性一般,导致充型能力较差;体收缩和线收缩量较大,凝固时易产生缩孔和疏松等缺陷;确定了该钢种相变临界点,并绘制了 CCT曲线图,为改善连铸圆坯质量和加工热处理提供了依据。基于有限差分法,利用ProCAST模拟软件,建立了圆坯凝固传热数学模型,模拟的铸坯表面温度与现场实测温度误差≤1.81%,说明所建立的凝固传热模型精度较高。在凝固传热温度场基础上建立CAFE模型,模拟结果的等轴晶率相对误差为0.8%,所建立的CAFE模型比较吻合。结合现场工艺模拟,得出该钢种过热度波动范围大,使柱状晶发达,加重了连铸坯的宏观偏析;结晶器出口铸坯表面温度过低(T900℃),二冷一段和二段铸坯表面温度回温速率过高;末搅位置处连铸坯凝固率过高,起不到有效搅拌作用。26CrMoVTiB钢连铸坯微观组织模拟结果表明,其它工艺条件不变的情况下,随着过热度的减小,晶粒数量增加,铸坯等轴晶率提高;拉速增大对等轴晶率的影响较小;适当降低二冷水冷却强度,能显著提高铸坯的等轴晶率。针对26CrMoVTiB钢连铸工艺存在的问题,优化后,26CrMoVTiB钢连铸坯表面温度分布合理,二冷各段连铸坯表面温度变化平缓,中心等轴晶率提高。末端电磁搅拌位置铸坯的凝固率满足末端电磁搅拌工艺对铸坯液芯直径的要求。
【图文】:

示意图,动态控制,示意图,比校


该方法的思路就是设计确定出适合该钢种的目标表面温度曲线,然后来耦合出与铸逡逑坯表面实际温度比较吻合的表达式,其中二冷区各段水量的控制参数设为A、B、C,,逡逑建立符合2邋=邋JF2邋+邋1BF邋+邋(:的一元二次方程式的数学模型。图1.1是参数控制法结构示逡逑意图[丨9—2丨]。逡逑I邋1逡逑i邋:逦,逦,逦,逦,逦,逦,逡逑1逡逑I典费:I逡逑■邋1邋■邋(逦,邋1邋?’邋■逡逑I逦| ̄H邋^4:邋I逦H邋u邋兑?MX邋衣衡狭热<邋S邋|逡逑——I—….逦逦逡逑[ ̄ ̄|逦H邋比校邋H逦逡逑--.-1...…逡逑逦1邋丨和水51:邋I邋I邋n.i邋I逡逑逦I逦逡逑|邋丨>5>?¥?A.邋B.邋C邋]?逦逡逑l邋■逡逑逦Q^AY

蒙特卡罗法,区组


机选择晶粒晶向[38_39]。概率方法具有代表的是蒙特卡罗法和元胞自动机法。其中蒙特卡逡逑罗法是依随机抽样为主要的手段,后来加拿大皇后大学Zhu和Smith等人[40]在蒙特卡罗逡逑法的基础上对凝固组织进行模拟,得到了典型的晶区组织,如图1.6所示。英国Swansea逡逑大学Brown和Spittle[41]模拟组织形成的时候揭示了过热度、液相线斜率、合金成分及模逡逑型温度对固溶物中颗粒结构的影响。逡逑-11-逡逑
【学位授予单位】:东北大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TF777

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本文编号:2653171

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