含钒铬铁水粘度及熔化性温度研究

发布时间：2020-05-10 12:28

【摘要】：近年来,红格钒钛磁铁矿的综合利用一直受到冶金工作者的关注。铁水的流动性影响钢铁冶炼过程能否顺行,而铁水的粘度和熔化性温度是表征铁水流动性的重要指标,研究含钒铬铁水的粘温关系以及成分影响,对实现红格矿的高效冶炼有重要意义。本文基于柱体扭摆振动法原理,采用固定衰减振幅差的方式设计粘度测量装置,研究了C、Ti、S、Cr和V成分变化对含钒铬铁水粘度以及熔化性温度的影响,并对其机理进行分析。研究结果表明,碳元素及钛元素对含钒铬铁水粘度以及熔化性温度的影响较大。碳含量2.60wt%~4.00wt%范围内,铁水粘度随着碳含量的增加逐渐减小,但碳含量超过4.00wt%后,因熔体过热度降低并伴随碳化物析出,铁水粘度增大。钛含量大于0.31wt%时,含钒铬铁水的粘度及熔化性温度大幅度上升。钒含量大于0.30wt%、铬含量大于0.84wt%时,含钒铬铁水粘度及熔化性温度会大幅增高。但钒含量小于0.30wt%时,钒含量的增加会小幅度的降低含钒铬铁水粘度。与钒、铬不同,硫是提高纯铁粘度的元素,并且,硫与含钒铬铁水中其他元素原子相互作用,在硫含量超过0.08wt%时,含钒铬铁水的粘度以及熔化性温度有较大幅度的提升。工业铁水的研究结果与单因素分析研究结果一致。通过分析样品在熔化性温度附近的夹杂分布,发现存在钒、铬、铁以及钛的碳化物,其中钛的碳化物尺寸最大,碳化物析出是影响铁水粘度及熔化性温度的主要原因,并且钛的碳化物的影响最大。
【图文】：

熔体粘度及其结构的定义流动时，液体内部各部分质点的流动速度并不一致。在研以将其看作是在垂直于熔体表面不同梯度上具有互相水平个水平方向的作用力，冶金熔体最上层会沿作用力方向移相互作用力的牵引下克服粘滞力发生相对位移。由于能量层之间的流动方向相同而流速递减[1]。如图 1.1 所示，，若于液面的力 F，使其沿 F 的方向做水平移动，速度为 v1，的移动速度为 v2，不同流层间粘滞力的表达式为：d=vF Sdx 即是动力粘度，其 SI 单位为 Pa·s，常用的单位有 mPa·s s=0.1 Pa·s，通过式（1.1），可以得到动力粘度的表达式（d= /F vS dx

碳含量对Fe-C合金熔体的粘度与密度的影响
【学位授予单位】：重庆大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TF53

【参考文献】

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本文编号：2657298