基于动态二冷和动态轻压下的连铸板坯质量控制研究
【图文】:
相穴内的钢液局部流动,,从而形成中心偏析缺陷;同时,由于辊身过长,在压下过程中逡逑容易弯曲变形。为了改善轻压下的效果,NKK公司于1976年开始在铸机的轻压下区安逡逑装了由小辊径分节辊组成的轻压下扇形段,如图1.1所示,取得了良好的应用效果,并逡逑在世界范围内得到迅速推广|IQ4,逡逑Customary邋roll逡逑图1.1分节辊轻压下扇形段逡逑Fig.邋1.1邋Sketch邋of邋segment邋of邋soft邋reduction邋with邋split-type邋rollers逡逑由于板坯宽度方向压缩不均匀和液相穴末端形状不规则,板坯角部和宽面中部温度逡逑往往偏低,凝固末端呈哑铃状,如图1.2(a)所示。铸坯角部刚度较大,若采用常规平辊逡逑对铸坯实施轻压下,会造成铸坯在宽度方向上受力和压下变形不均匀,对中心偏析的改逡逑善效果有限。为解决这个问题,20世纪80年代末期,NKK公司又提出了人为鼓肚轻压逡逑下技术(ItendedBulging邋and邋Dynamic邋Soft邋Reduction,简称邋IBSR)邋[106’107],如图邋1.2(b)所逡逑示。该技术在铸机辊列合适的位置将辊缝预先放大,利用钢水静压力使铸坯鼓肚,这样,逡逑当铸坯进入轻压下区域后
内裂;同时因经常要调整辊缝,使连铸操作变得复杂。20世纪90年代初,日本新日铁逡逑公司提出了圆盘辑轻压下法(Disk邋Roll邋Soft邋Reduction,简称DRSR),又称凸形辑轻压逡逑下法t92L如图1.3所示,把夹辊中间部分做成凸台,可以减小铸坯的变形阻力,凸台的逡逑合适宽度以铸坯抵抗阻力区域厚度为零来设计,从而更好地改善铸坯中心疏松。逡逑坯平辊逦还逦邈盘辊逡逑壳邋Vi逦 ̄逦壳逦-i逡逑^逦铸坯逦厚逦逦'逡逑度”逦度"铸坯逡逑平辊逦平辊逡逑平辊法逦圆盘法逡逑图1.3平辊与圆盘辊轻压下示意图逡逑Fig.邋1.3邋Sketch邋of邋flat邋roll邋and邋disk邋roll邋soft邋reduction逡逑上述几种轻压下技术均属静态轻压下技术,该类技术必须与钢水过热度和拉速很好逡逑地配合才能实现稳定的工艺效果。但实际生产中,拉速和浇铸温度通常发生变化,凝固逡逑末端位置也会相应变化,使得轻压下效果难以有效的的发挥从20世纪90年代中逡逑-12-逡逑
【学位授予单位】:东北大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TF777
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本文编号:2673171
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