烧结烟气NID半干法脱硫实验研究

发布时间：2020-06-02 17:14

【摘要】：本文研究了实验室条件下烧结烟气NID半干法脱硫过程中各工艺参数对脱硫的影响，并对烧结现场NID脱硫各因素的影响进行了分析。实验结论如下：实验室中试实验首先进行了脱硫剂制备与优选，结果表明最佳消化条件为：初始水温为室温，，消化过程中搅拌速度300rpm，消化反应时间5min，并且脱硫剂中含有ZnO、Fe2O3等金属氧化物能提高脱硫剂活性和脱硫效果；NID脱硫实验入口烟气低浓度工况(1400mg/Nm3)条件下最优操作条件是：H2O/Ca1.8、Ca/S1.4、反应温度110℃、循环倍率150、停留时间1s，此时出口浓度低于100mg/Nm3，脱硫效率为98%；入口烟气高浓度工况(2800mg/Nm3)条件下最优操作条件是：H2O/Ca1.8、Ca/S1.6、反应温度120℃、循环倍率150、停留时间1s，出口浓度降低至200mg/Nm3左右，脱硫效率达到91%；不同入口烟气浓度工况下，各工艺参数对脱硫出口浓度和脱硫效率影响规律并不完全相同，低浓度条件下各工况的脱硫出口浓度要远低于高浓度工况，脱硫效率更高，脱硫结果更为稳定；烧结现场NID烟气脱硫入口处SO2浓度越高，脱硫效率越低；入口烟气温度越高，脱硫效率越高；现场实验结果表明烟气出口SO2浓度随H2O/Ca升高而降低，在H2O/Ca高于1.8后变化不大，优化工况在1.8~2.0。烟气出口SO2浓度随Ca/S升高而降低，低浓度条件下Ca/S高于1.6后脱硫效果无明显提升，优化工况为1.4~1.6，高浓度条件下Ca/S高于1.8后无进一步提升，优化工况为1.8~2.0。还分析了现场NID烟气脱硫的各因素主次关系：H2O/CaO＞Ca/S反应器入口温度，对其技术经济分析结果表明脱硫系统年运行费用1428万元，SO2脱除成本2600元/t。
【图文】：

流程图,烧结工艺,流程图

炉工业大气 SO2排放限值为 300 mg/m3(参见 GB 132 SO2排放浓度低于 200 mg/Nm3(参见 GB 28662-2012)为 600 mg/m3(参见 GB 4915-2013)，锡、锑、汞工业大/m3(参见 GB 30770-2014)，炼焦化学工业大气 SO2排 16171-2012)。还要求全国工业 SO25 年内消减至 18内消减至 180 万 t[12]。我国大气中 SO2推荐年平均浓度均 50 μg/m3(参见 GB 3095)，室内 SO21 小时平均浓生组织公布的 SO2的空气质量准则为日平均浓度 20μA)推荐的大气中 SO2日平均浓度为 0.14ppm。根据我国将室内空气中 SO2浓度分为两个等级，二级标准规定露在该环境下而不受到伤害的基本要求。中 SO2生成与排放产工艺

温度分布,SO2浓度,烧结过程,温度分布

烧结生产工艺是指将包含铁矿粉、煤粉熔剂及返矿在内的混合物料均匀布结设备上点火烧结的过程。工艺包括了原料、配料、混合造球、烧结和成系统。烧结过程包括众多的物理化学变化，并且热交换迅速，烧结料从固生液相，液相迅速冷却固化，这个过程包括了燃料的燃烧和热交换，水分和冷凝，碳酸盐的分解和物料中挥发分的挥发，铁矿的氧化还原及分解，的氧化和去除，固相间反应及液相生成，液相的冷却凝固以及烧结矿的在。烧结工艺流程图如图 1.1 所示。.2 烧结烟气排放特征烧结烟气排放特征：(1)烟气流量大且变化范围大；(2)所含二氧化硫浓度变大；(3)水分含量大而且变化范围大；(4)含 O2量高；(5)包含了二氧化硫、粒物、氮氧化物、二VA英和其他大气污染物。.3 烧结烟气中 SO2排放
【学位授予单位】：武汉科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：X757

【引证文献】