升降式输送机的应用及改进设计

发布时间：2020-06-06 15:58

【摘要】：电解铜是一种在各个领域都有着广泛应用的重要工业原材料。国内大多数的铜冶炼企业是引进的国外技术与设备,不仅提高了生产效率有了明显提高,生产加工的自动化水平也得到了明显提高,但电解铜的包装生产还不甚成熟,而且又无可靠的专用设备用以提高作业效率。升降式输送机作为电解铜自动包装机组中的关键设备,代替了原有叉车在包装机组的工作,负责将电解铜垛输送到包装机组的各个工位,从而将各个工序单元串联起来。升降式输送机工作节奏快,负载中,升降机正反转频繁,输送机起动制动频繁,其设计过程中主要的问题有:1.多个滚珠丝杠升降机之间的同步性需要保证,以避免升降过程中产生偏载;2.输送机频繁起动制动过程中,产生较大的惯性冲击会直接施加在滚珠丝杠径向方向上,会对滚珠丝杠造成较大的损害,影响丝杠的使用寿命、生产效率。本文在上一代升降式输送机的设计基础上,总结了之前设计和实际生产中所出现的问题,对上一代升降式输送机的设计进行改进和优化,提出一种新的升降式输送机设计方案。首先,依据上一代的设计经验,设计了滚珠丝杠升降机的联动方式,并完成了滚珠丝杠与滚子链结构参数的计算与选型;其次,改进了升降机的结构设计,增加导向杆用以保护滚珠丝杠,并设计了升降液压系统,采用液压缸代替部分滚珠丝杠升降机来完成升降工作,对输送机机架进行改进设计,以减少输送过程中产生的惯性冲击。在上述改进设计的基础上,应用ADAMS动力学分析软件模拟升降式输送机的运动过程,得到其运动参数为下一步分析提供了数据依据,并对比了改进前后升降式输送机的受力情况。在ANSYS Workbench有限元软件中,利用受力分析的结果对升降机结构进行静态分析,又以实验测量的滚珠丝杠变形量为参照,对比改进前后升降机的应力、应变和变形数据,进行着重分析研究。改进设计后滚珠丝杠受到了较好的保护,降低了起动制动过程中滚珠丝杠受到的径向冲击,并减小了滚珠丝杠的应力、应变以及变形量,证明了改进设计方案的可行性和有效性。
【图文】：

全球,产量,铜消费,精炼铜

图 1.12011 年-2015年全球精铜产量（万吨）Fig. 1.1 2011-2015Global refined copper production (10 thousand tons)目前，中国是世界上最大的精炼铜生产国，在 2011 年中国的精炼铜产到 518.5 万吨，到了 2015 年，中国精炼铜产量更是达到 741 万吨，其年化率为 9.34%。在大量生产铜的同时，中国也是消费铜的大国，铜消费量11 年时为 733 万吨，在 2015 年，中国的铜消费量达到 915 万吨，，其年化率达到 5.70%。中国的铜消费量如图 1.2 所示。

铜消费,精炼铜

图 1.12011 年-2015年全球精铜产量（万吨）Fig. 1.1 2011-2015Global refined copper production (10 thousand tons)目前，中国是世界上最大的精炼铜生产国，在 2011 年中国的精炼铜产 518.5 万吨，到了 2015 年，中国精炼铜产量更是达到 741 万吨，其年率为 9.34%。在大量生产铜的同时，中国也是消费铜的大国，铜消费量1 年时为 733 万吨，在 2015 年，中国的铜消费量达到 915 万吨，其年达到 5.70%。中国的铜消费量如图 1.2 所示。
【学位授予单位】：昆明理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TF35

【参考文献】