烧结带冷机新型密封装置开发及实验研究

发布时间：2020-06-20 11:14

【摘要】：目前,钢铁企业在烧结工序中普遍配备了余热发电系统,但投产的发电机组往往达不到设计负荷。一方面是因为在冷却过程中,通过强制换热产生的烟气温度不稳定,该部分余热资源品质不高。另一方面则是烟气回收系统中存在的热风外漏问题始终未得到很好的解决,导致进入锅炉的烟气不能满足正常发电的需求。本文从解决冷却机漏风问题入手,开发出新型密封装置来提高该部分热风回收量,并围绕该项密封技术,以某钢烧结厂为例,提出带冷机余热回收系统改造方案。具体研究内容如下:(1)提出新型冷却机密封装置设计方案(1)结合冷却机实际结构,分别提出底部和上部两类密封装置设计方案。(2)上部密封设计方案为重力式、挤压式、弹压式密封;(3)底部密封设计方案为新型膜-刷复合密封。(2)对新型密封装置性能进行测试(1)设计并搭建带冷机模拟实验台。利用FLUENT软件对实验台箱体内压力进行模拟分析,随后对搭建完成的实验台进行压力测试,确保箱体内压力均匀。(2)制作挤压式密封装置样品,钢刷高度设置为100mm、150mm,侧压螺栓预紧位置设置为:1/2处、2/3处;实验数据表明:钢刷高度为150mm,侧压螺栓预紧位置为1/2处时,装置密封性最优。(3)制作新型膜-刷复合密封装置样品,在某钢带冷机现场进行漏风测试实验。实验结果表明:安装完成的密封装置,可使该漏风处风速降低76%左右;6个月后,漏风处风速降低65%左右。(4)初步探讨烧结矿颗粒直径、料层高度对箱体静压的影响规律。当实验台箱体内压力稳定在一固定值时,烧结矿颗粒直径越大,箱体的进口动压越大;烧结矿料层高度越大,箱体的进口动压则越小。因此,在不同烧结生产情况下,应合理设置鼓风机的鼓风量,保证台车内部压力稳定同时尽可能节省风机电耗。(3)提出带冷机余热回收系统改造方案围绕提出的密封技术,以某钢烧结厂为例,提出带冷机余热回收系统改造方案。该方案包括带冷机密封技术、风机变频技术、锅炉操作优化技术。并根据现场中试实验结果和效益分析,证实方案的可行性及工业价值。
【学位授予单位】：安徽工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TF046.4
【图文】：

鼓风式带冷机冷却过程原理图

图 1.2 烧结过程中余热资源分布[19]，烧结机烟气平均温度一般在 150℃以下，而烧结机尾部 300~400℃，最高可达 450℃。热烧结矿在进入冷却机前气体经过换热后该段的烟气温度也最高[20]。随后烧结矿

【参考文献】

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本文编号：2722335