新钢210t转炉工程连铸自动化系统设计与实现

发布时间：2020-06-28 08:57

【摘要】：连铸是直接将钢水通过连铸装置铸成各种规格钢坯的过程。它不仅是节约能源,提高成材率的重要措施,而且实现了炼钢浇铸的连续化、自动化,减轻了劳动强度,改善了环境,是炼钢生产的中心环节。本文结合国内外连铸机最先进的技术,围绕连铸机的电气自动化控制硬件系统、自动化网络系统和程序设计等方面进行了深入的研究:首先结合连铸机的工艺特点和技术要求,引用国内外最新的结晶器在线调宽、结晶器液压振动、二冷水动态调节等技术,开发和设计了板坯连铸机的电气自动化控制硬件系统。采用变频器控制技术,对工艺过程中一些重要电机设备的运行进行调速处理。特别是针对扇形段的电机驱动系统,设计了基于闭环控制的负荷平衡控制方案。其次结合新钢公司厂现场情况,采用工业计算机、西门子公司的PLC控制器和其他通讯设备设计了连铸机集散控制系统,详细分析和设计了分散过程控制级的PLC控制系统,并且对PLC系统的配置和组态进行了深入的研究。最后应用西门子公司的PCS7编程软件和Intouch组态软件设计和开发了连铸机的软件系统,并对程序的模块化和标准化进行了深入的研究。本文开发和设计的连铸机电气自动化控制系统已成功应用于新钢集团210t转炉工程板坯连铸机上。应用结果表明,系统稳定可靠,生产效率大大提高,节能降耗作用显著,所生产的铸坯质量好。文章详细阐述了新钢公司210T转炉工程基础自动化和过程控制系统的结构,着重介绍了基础自动化系统电气、仪表、计算机(EIC)控制及网络通讯一体化和传动控制系统的优越性、精确性、稳定性的特点,并描述了系统有利于稳定生产的实际应用情况。
【学位授予单位】：南昌大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TF341.6;TP273
【图文】：

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【参考文献】