连铸生产线硅钢板坯头部悬沉分析与改进措施

发布时间：2020-06-30 06:49

【摘要】：本文以马钢某连铸生产线上连铸硅钢板发生坯头悬沉为研究对象,对连铸硅钢板坯头悬沉的机理进行了研究分析,并对影响硅钢铸坯坯头悬沉的因素进行了分析计算;以硅钢铸坯坯头悬沉的研究分析得出的结果为依据,结合生产线设计了一套辅助矫直机构——托板矫直机构。当硅钢铸坯发生坯头悬沉时,通过托板机构对坯头进行矫直,使坯头回到水平输送位置,保证生产顺利进行。本文建立了连铸硅钢板的温度模型和应力应变模型,计算了铸坯在空冷区的传热情况,描述了高温下铸坯的应力应变的关系;还建立了硅钢铸坯的数学模型,计算硅钢铸坯对应时刻下坯头悬沉量的理论值;应用有限元软件ANSYS对硅钢铸坯进行有限元分析,分析结果与实地测量结果基本相符。分析结果表明:(1)坯头悬沉量与含硅量成正相关关系,即含硅量相对较高的硅钢,坯头悬沉量越大;(2)硅钢以外的其它钢种,生产中发生的坯头悬沉的值很小,可以忽略;(3)相同条件下,硅钢的拉坯速度越快,铸坯坯头悬沉量就越大。根据对硅钢铸坯坯头悬沉机理的研究结论,结合生产现场条件和状况设计了一套托板机构对铸坯坯头进行矫直,应用SOLIDWORKS对所设计的托板机构进行运行工作过程仿真,设计了托板机构的运动路线和控制要求。研究表明重力是硅钢在连铸中发生悬沉的唯一作用外力,硅含量和温度是影响硅钢铸坯坯头悬沉的主要因素。通过对硅钢铸坯坯头悬沉的研究分析和改进方案设计,解决了工程实际问题,填补了对硅钢铸坯坯头悬沉问题进行研究的空白。
【学位授予单位】：安徽工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TF777
【图文】：

钢此时温度为 950℃~1100℃，铸坯比较软，在重力头悬沉会影响生产。当坯头悬沉时，会增大铸坯下金属下表面结疤，废品量增加，成材率小；悬沉过，导致连铸无法继续生产，甚至引起安全事故。板象是连铸连轧生产中一直存在的常见的质量缺陷，在这种现象，全球的各大钢厂也存在。在过去三十素和机理，对板坯坯头的控制，一直是国内外外研要集中在两个方面：一是分析案例、实验、总结，机理；二是根据理论建立与工业生产相配套的理论。近几年，得益于 ANSYS、MATLAB、SOLIDWO软件的开发普及，更进一步促进了国内外在坯头翘前国内外对板坯坯头的表示并没有形成统一的方法是：①波形表示法，在 x-y 坐标系中，坯头翘曲度，λ<0 坯头扣头。式中 L—翘曲弦长；h—翘曲高度示法，用翘曲弧段的曲率表示如图 1.5 所示。

坯头悬沉

【参考文献】

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本文编号：2734999