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碱度对球团热态冶金性能与矿相结构的影响

发布时间:2020-07-14 00:59
【摘要】:近年来我国钢铁产量与日俱增,但国内的含铁富矿贮备不足,故须高价采购国外高品位铁矿石而严重的降低了我国钢铁业的经济效益,针对此现象优化炼铁原料的冶金性能和合理利用本土矿石资源等措施越来越受到学者们的关注,企业通过筛选国内储量丰富的贫矿,生产优质球团能起到提高炉料含铁品位、降低污染排放及减少焦比等作用。但我国球团的使用量较低,约占入炉炉料的30%,因其热态冶金性能劣于烧结矿,故本实验以改善球团热态冶金性能出发,通过添加白云石调整球团碱度,致力于研究出最适碱度球团以适应高炉冶炼。实验利用矿石冶金性能综合测定仪进行还原控制,考察了酸性球团在400℃、450℃、500℃、550℃及600℃时的低温还原粉化性、还原后强度及还原膨胀指数的变化,及在800℃、850℃、900℃、950℃及1000℃时的还原后强度与还原膨胀的变化,实验表明酸性球团在500℃时低温还原粉化较差,在950℃时还原膨胀最差。为了改善球团的热态冶金性能,实验添加白云石将球团碱度调整为0.4、0.6、0.8、1.0、1.2及1.4,且分别在500℃与950℃时分析球团冶金性能,结果发现添加白云石后的球团的还原膨胀指数在一定程度上得以抑制,而随着碱度的增加球团低温还原粉化程度加重,二者结合选取R=0.4时为最佳球团碱度。球团的热态冶金性能与其矿相种类及结构密切相关,实验采用蔡司矿相显微镜分析两者的变化规律。研究表明,酸性球团在500℃还原时,主要发生Fe2O3→Fe3O4转变,因赤铁矿与磁铁矿间的晶体结构不同,导致磁铁矿周围裂纹、孔洞增加,而加重了球团的粉化;还原温度为950℃时,球团膨胀指数最大,体积急增,主要原因为发生FeO→Fe转变,微粒状金属铁破坏了球团内部的应力平衡,而导致球团膨胀破损;添加白云石的球团随着碱度(MgO)增大,球团内部矿相结构发生了一定的变化,其中500℃还原时不同碱度球团内部的铁矿晶相尚未形成网状结构,且渣相(硅酸二钙)强度较低,故造成球团低温还原粉化恶化的结果;而在950℃还原时不同碱度球团内部的铁酸钙与金属铁连接呈网格状,有效的缓解了还原应力,故降低了不同碱度球团体积的变化量。
【学位授予单位】:安徽工业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TF046.6
【图文】:

球团,生铁,年产量


一章 文献综第一章 文献综述球团的发展状况球团的发展状况钢铁业自进入二十一世纪以来一直以迅猛速度发展,球团作为种主要的原料同样以极快的速度发展,且呈现出逐年增长的 2011 年期间,我国高炉生铁年均增长率以 27.7 %的速度增加年增长量以 103.3 %速度发展,这期间还受到了 2008 年国际经可以发现球团在我国的发展潜力无限。

球团,铁产量,国际经济,生铁


增长量以 103.3 %速度发展,这期间还受到了 2008 年国际经济以发现球团在我国的发展潜力无限。图 1.1 球团年增长量与生铁年产量关系Fig.1.1 The relationship of pellets growth and annual output of pig iron

示意图,竖炉,示意图,球团


由于我国已探明铁矿石储量为 515.4 亿 t,工业贮存量仅为且我国矿石贫多富少,多数含铁矿物以细颗粒镶嵌在脉石之中冶炼要求,故需要细磨使其含铁矿物单体分离实现选矿。除此着大量的多种金属共生的矿产,大约占总矿的 37.0 %左右,不业的发展离不开人造富矿的生产方式[1]。国基本国情出发可知,当前社会中废钢的积累量不能同美国等冶炼生铁在未来在炼钢原料中占有相当大的比例。但大量制备环境,所以应改进生产炼铁原料技术,实现节能减排和提高经就我国的铁矿石资源而言,发展球团不仅能实现高炉炉料结构的节能和保护环境重要措施之一。球团与烧结相比发现,其吨产耗的一半,且球团运输强度优于烧结可以实现远距离的运输,矿山附近以减小城市污染和能量消耗。

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