半钢钢渣脱除烟气中二氧化硫的实验研究

发布时间：2020-07-14 21:33

【摘要】：在各行各业大力倡导清洁生产的今天,能耗高、污染强的钢铁企业开展清洁生产活动越来越受到各方人士的重视。以《中华人民共和国清洁生产法》的实施为标志,十多年来,中国的清洁生产已经取得了一系列成果。清洁生产主张前端治理,全过程清洁,但并没有否定必要的末端治理。目前,国内大部分钢铁企业对烧结烟气的处理均采取的是末端治理的办法。虽然烧结烟气二氧化硫的排放能够达到要求,但国家标准和地方标准越来越严格,使得烟气脱硫的成本越来越高。在当前,钢铁产能过剩的情况下,环境保护成为钢铁企业生存的底线。不达标就停产,成为钢铁企业不得不面对的现实。较高的烟气脱硫成本,更成为钢铁企业发展的负担。另外,钢铁生产产生大量的固体废弃物,而且利用率都很低。为了处理这些固体废弃物需要花费大量的倒运、占地费用,这些费用基本上是支出多回报少。为了降低烧结烟气脱硫成本,充分利用固体废弃物,实现环保目标,达到以废治废的目的,本研究综述了钢铁行业的清洁生产、大气污染控制、固体废弃物处置、烧结烟气脱硫等内容。调研河北钢铁股份有限公司承德分公司(以下简称承钢)提钒炼钢的特殊工艺、半钢钢渣处置和利用、烟气脱硫等实际情况。通过实验研究确定半钢钢渣作为脱硫剂脱除烟气中二氧化硫的较佳工艺参数,进而分析半钢钢渣脱硫降低运行成本的空间。承钢旧有烧结机增加半干法循环流化床脱硫工艺,新建烧结机采用石灰石—石膏湿法脱硫装置,排放烟气中的二氧化硫浓度均能达到低于200 mg/Nm3的要求。承钢采用含钒铁水提钒后半钢炼钢的工艺,半钢钢渣中含有27.52%的氧化钙,12.75%的磁性铁氧化物。本研究以半钢钢渣为脱硫剂,进行脱除烟气中二氧化硫的实验。实验研究采用湿法脱硫工艺,对比实验和正交实验并用。实验结果证明,半钢钢渣具有脱硫作用,在烟气中SO2浓度为500 mg/Nm3时,排放浓度不超过200 mg/Nm3。烟气与浆液逆流方向接触反应时,以及使用未磁选的半钢钢渣脱硫效果稍好。脱硫率受液气比的影响最大。经过进一步的分析,将半钢钢渣用于实际生产,能够满足排放要求。结合承钢烧结矿产量、现有脱硫剂成本等情况,参考实验结果,对比分析半干法和湿法工艺条件下,石灰石粉、生石灰和半钢钢渣脱硫剂的成本。半钢钢渣替换半干法生石灰脱硫剂,每吨烧结矿脱硫成本可以降低0.94元;替换湿法石灰石粉脱硫剂,每吨烧结矿脱硫成本可以降低1.86元。
【学位授予单位】：北京建筑大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：X757
【图文】：

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一般使用价格较低的石灰石充当脱硫剂。转炉钢渣是固体成本。如果使用转炉钢渣做脱硫剂，加上处理、运输、设备大优势。艺简介团有限公司承德分公司（承钢），始建于 1954 年。承德地区特之处，那就是铁矿中拥有含量较高的钒和钛。独特的资钒钛钢铁企业。1965 年以前，冶炼钒钛磁铁矿都是使用其一个成功利用高炉冶炼出含钒铁水，这是发展我国钒钛钢提钒和半钢炼钢工艺技术也随之发展起来。钢流程区别于普通的转炉炼钢流程。普通的转炉炼钢过程，经过吹炼产生合格的钢水，再进入连铸工序形成铸坯。炼钢，通过控制特殊的工艺操作参数，在提钒转炉内吹炼漂浮在上方的钒渣，半钢则由出钢口倒入半钢包，另一座经铁水提钒后，半钢炼钢的工艺被称作“双联工艺”[133]。

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这两个过程都要向钢水包内加入铝的 Fe2O3，所以连铸渣中的 Al2O3含量比 Fe2O可以用于烟气脱硫。但要发挥 Fe2O3在烟气脱脱硫剂更具有优势。行磁选操作，磁选出的铁及磁性铁氧化物处置和利用理转炉半钢钢渣。吹炼半钢到达终点后，倾动，使用高压氮气进行溅渣护炉操作。溅渣护炉渣倒入渣灌。炉下渣车将渣灌运至渣场，天车的半钢钢渣上喷水，进行闷渣操作。一般闷渣效果良好的半钢钢渣粒径在 5 mm 以下。进行磁选，磁选出的铁及磁性铁氧化物作为冷外堆放。运至厂外的半钢钢渣主要用于筑路或剂重新返回转炉。

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第 1 章绪论为脱硫剂使用，可以消耗大量半钢钢渣和现状况 2 座，烧结机 6 台。其中 1#、2#竖炉和2）交替运行，与 1#烧结机（180 m2）公上按照每台 1.02×106m3/h 的烟气量进行口 SO2浓度不大于国家标准（《钢铁烧结012）。2）的烟气处理采用湿法工艺，每台烧结 2011 年 8 月开始建设，一年四个月后投

【参考文献】