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低热值煤气混烧锅炉燃烧调整与节能优化研究

发布时间:2020-08-12 01:46
【摘要】:高炉煤气是钢铁企业重要的二次能源,实现高炉煤气的高效利用是企业节能降耗的重要途径。本文针对贵州某钢铁企业75t/h煤气混烧锅炉实际运行中因高炉煤气掺烧不合理导致的飞灰含碳量与排烟温度过高以及热效率偏低等问题,通过分析高炉煤气、焦炉煤气以及煤粉的燃烧特性,分别进行锅炉燃用实际煤粉条件下不同高炉煤气掺烧工况,以及不同煤粉条件下锅炉设计掺烧工况的燃烧模拟,结果表明:高炉煤气的掺烧导致炉内温度下降,火焰中心上移,炉膛出口温度上升,排烟温度升高,尤其在燃用劣质煤粉时更为明显,不利于煤粉的燃尽以及排烟温度的降低。在此基础上结合该企业生产实际,进行不同工况下的燃烧调整试验,试验表明:锅炉采用焦炉煤气与煤粉混烧工况或全燃高炉煤气与焦炉煤气工况运行时热效率较高,但从企业生产过程煤气平衡角度出发,锅炉运行经济性较差;而燃用实际煤粉条件下,锅炉采用高炉煤气、焦炉煤气与煤粉混烧工况运行,当高炉煤气、焦炉煤气与煤粉热值比分别为35%、35%与30%时,有效改善了生产过程中锅炉排烟温度与飞灰含碳量偏高以及热效率偏低等问题,提高了锅炉实际运行高炉煤气掺烧比,具有较好的经济性。
【学位授予单位】:武汉科技大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TF536
【图文】:

焦炉煤气,温度比,天然气,理论燃烧温度


根据式(2-2),对高炉煤气进巧预热同样可WX棿螅爸担⒋锏教岣呤导嗜忌斟义鲜龋妫绲淖饔谩H忌展讨泄齊p空气系数(^i>及高炉煤气温度对其理论燃烧温度的影逡逑响如图2-3所示,可看出,相比预热空气,高炉煤气由于比热较小,预热高炉煤逡逑气对理论燃烧温度的影响相对较弱,而对着火极限范围的影响较显著,如图2-4,逡逑当对CO进巧预热时,其着火极限范围室溢时的16.2% ̄70%扩大为400°C时的逡逑11.1% ̄77.9%,对着火极限的影响明显。逡逑15逡逑

焦炉煤气,理论烟气量,高热值,气体燃料


0.5(p(C6>)邋+邋0.5中片2)邋+邋社W邋+邋并仁。,巧,)-邋cp(02)逡逑巧OG邋=邋邋逦逦逦逦逦^逦(2COG逦21逡逑中:(p(C?,巧,)代表焦炉煤气中CmHn类物质的体积分数,%;由于焦炉煤^外的(:。也含量较少,故计算时将(:。瓦假定为(:&。经计算可[^>1算得,焦炉煤气完全燃烧时所需的理论空气量为4.2Nm3,相同热值下,所需理煤粉多,但相差不明显,约为煤粉理论烟气量的0.%倍,因而焦炉煤气烧时对混合程度及过Rp空气系数的要求不高。逡逑(6)焦炉煤气理论烟气量逡逑-0.01[cp(CO)+中恤)+平牺)+彟仁好。3+0.0崎的)逦—逡逑F。邋一逦「逦1逦(2-oぃ剑

本文编号:2789864

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