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底吹阳极炉精炼过程优化与多相流动压力数值模拟

发布时间:2020-09-10 15:27
   底吹炼铜技术是一种火法精炼的新工艺,阳极炉自产生以来,已经在铜的冶炼中广泛应用,取得巨大成功,由于现在阳极炉多采用底侧复吹的工艺,对阳极炉的精炼效果、产能有着较大影响,近年来,学者们研究了阳极炉底侧复吹熔炼炉内熔体的流动特性,对全底吹研究的比较少,为了改善炉内传热效果、更好的排渣及提高经济效益,因此,本文采用阳极炉全底吹熔池的方法通过实验手段来检测熔池内的流场和模拟方法来系统的研究阳极炉熔池的反应对传热、传质和炉体内的压力场的变化有了新的认识,对阳极炉精炼效果的提升有着重要意义。本文采用云南某厂的阳极熔炼炉为原型,根据相似定理,计算出阳极炉的模型的基本尺寸,按1:10的比例制做出有机玻璃模型,以优化熔池内熔炼过程为目标,对阳极炉水模型底部增加了2组喷枪,采用数值模拟和水模型实验的方式来分析研究,通过数据处理和分析得到了如下结论:数据建模物理模型符合基本守恒方程和VOF模型、湍流模型,并采用水模型实验与数值模拟进行验证,分析其可靠性。最佳底部喷枪排布方式为:喷枪与底部中心线夹角成21°。底部喷枪七组单排排布,熔池底吹的最佳的气量为0.96m3/h,底部喷嘴的直径为2.8mm。通过对优化后熔池内的压力情况进行分析,得到炉体内压力成层状分布,最大压力在喷枪口处,最大压力值是1500Pa。对熔池内的速度进行分析得到,速度成均匀分布为0.5m/s和1m/s,熔池内的平均速度为0.54m/s.最大的速度在熔池表面,速度为6m/s。数值模拟结果与水模型实验结果最大误差为7.9%,验证了水模型实验的可靠性,其中气团直径、频率及上浮速度的误差分别为7.9%、-6%和-3.2%。采取全底吹方法进行喷枪优化后,喷枪合理的排布使熔池内的慢速区大大减少了,根据速度流线图得到流体运动的平均速度增大了,搅拌的效果有效提高,验证了喷枪位置的合理分布对熔池内的流场分布和喷吹搅拌过程的影响,使熔池搅拌混匀时间缩短为138s。实际生产况下精炼炉内熔体喷溅情况严重,一般集中在熔池内的炉顶上壁和侧吹喷枪对面的区域,优化后的喷溅量主要集中在熔池顶部,喷溅量得到优化。
【学位单位】:昆明理工大学
【学位级别】:硕士
【学位年份】:2016
【中图分类】:TF811

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