复吹转炉底吹供气元件的优化研究

发布时间：2020-10-26 00:51

　　 随着转炉顶底复吹技术的不断进步和操作工艺的日趋完善,转炉“复吹比”正不断地提高。顶底复吹工艺具有搅拌均匀、较低碳氧积以及低铁损等优点,使其在转炉炼钢中日趋占据主导地位。但是由于溅渣护炉等因素,转炉的炉龄日渐提高。底吹元件的寿命如何与炉龄同步、如何匹配实际的生产节奏成为制约顶底复吹工艺发展的难题。国内大部分转炉的底吹元件寿命在5000炉以下,而转炉的炉龄均在8000炉以上。所以提高底吹元件寿命成为亟待解决的任务。本文以某冶金材料公司结合某钢厂的实际情况,开发出“双环缝”底吹元件结构。改进后的底吹元件应用在该厂转炉以后,在取得了良好的冶金效果的同时,使底吹转炉的寿命从原来的3000炉左右提高到了8000炉以上。改进底吹元件后的复吹工艺在降低钢铁量消耗、石灰消耗、氧气消耗和冶金消耗的基础上,提高了钢水的质量,为后续的精炼工艺处理以及连铸工艺的顺行提供了保证。经测算,改进后的底吹元件应用在该厂的一座转炉后取得了很好的经济效益,吨钢成本降低了约2.2元左右。
【学位单位】：辽宁科技大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2015
【中图分类】：TF748.2
【文章目录】：
中文摘要
ABSTRACT
1.绪论
    1.1 顶底复吹转炉发展概述
    1.2 转炉氧枪
        1.2.1 转炉氧枪技术
        1.2.2 转炉氧枪的基本结构
        1.2.3 枪体的选择原则
        1.2.4 锻压组合式喷头
    1.3 顶底复吹
        1.3.1 底吹转炉的发展及特点
        1.3.2 顶吹转炉的发展及特点
        1.3.3 顶底复吹转炉的发展
        1.3.4 目前复吹转炉应用现状
        1.3.5 底吹元件及底吹气源的发展及现状
2.转炉顶底复吹技术使用机理和优缺点
    2.1 复吹技术的产生
    2.2 转炉复吹冶金效果和经济效益
    2.3 顶底复合吹炼技术的分类
    2.4 顶底吹气体
        2.4.1 氧气
2气体底吹气源'>        2.4.2 N₂气体底吹气源
        2.4.3 Ar气作底吹气源
2作底吹气源'>        2.4.4 CO₂作底吹气源
        2.4.5 CO气作底吹气源
    2.5 复吹供气元件
        2.5.1 喷嘴型供气元件
        2.5.2 砖型供气元件
        2.5.3 金属与砖的复合型
    2.6 底吹供气元件的发展过程
3.对顶底复吹技术底吹件的改进方案
    3.1 改进后底吹供气元件结构及技术特点
    3.2 底吹供气元件的数量及布置
    3.3 改进后的底吹供气元件护砖
    3.4 改进后的底吹供气元件在应用现场的安装及调试
    3.5 改进后底吹供气元件的供气控制
    3.6 改进后底吹供气阀门站的设计
        3.6.1 防止底吹供气元件堵塞的设备保障措施
        3.6.2 改进后底吹旋转接头
        3.6.3 底吹供气阀门站气体来源种类及质量要求
4.改进后元件的应用效果及经济效益
    4.1 实际生产中底吹供气强度及供气模式
    4.2 改进后的元件在实际应用中的优势
    4.3 改进后的元件在现场的冷态实验及实际应用
    4.4 改进元件后产生的经济效益
        4.4.1 经济效益评价基础数据
        4.4.2 复吹效益计算
5.结论
参考文献
攻读硕士学位期间发表学术论文情况
致谢
作者简介

【参考文献】

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1 张晓兵;曹兆民;李洪利;;顶底复吹转炉底吹喷嘴端部蘑菇体的冷模拟研究[J];钢铁;1992年08期

本文编号：2856232