锌电积中铝阴极耐腐蚀性及剥锌力的研究

发布时间：2020-10-28 06:31

　　 在锌电积生产中,铝阴极受到酸雾、电解液、氟氯离子等腐蚀破坏,造成阴极板断裂、侧边腐蚀,增加了生产成本。同时由于阴极板面形貌恶化与氟氯离子作用造成粘板等现象增加了剥锌难度,严重影响了生产的正常进行。本文选用沸水封闭法、铈盐封闭法、溶胶-硬脂酸封闭法对铝板进行表面微孔封闭处理,使其表面形成具备耐腐蚀性的勃姆石膜层。采用盐雾试验、电液腐蚀试验比较耐腐蚀性差异,得出最优方案。通过阴极极化曲线、tafel极化曲线以及恒电流极化曲线研究表面处理工艺对极板极化、耐腐蚀性能与能耗方面的影响。通过电沉积实验考察阴极板在电沉积过程中初期成核、阴极表面形貌、极板厚度、重量、电流效率、剥锌力等变化情况。通过盐雾试验与电液腐蚀试验表明通过对铝板进行表面处理后,耐腐蚀性能相较普通铝板均有明显提升,以溶胶-硬脂酸封闭法耐腐蚀效果最优,沸水封闭与铈盐封闭次之。电化学测试结果表明氢在溶胶-硬脂酸封闭板上析出电位变大,更难析出。同时封闭铝板自腐蚀电流密度相较普通铝板大幅降低。锌析出电势在生产中后期低于普通铝板,有助于节能。剥锌力测试结果表明采用溶胶-硬脂酸封闭法处理后的铝阴极,其剥锌力相较普通铝板降低幅度达25~30%,有效降低了剥锌难度。工业电沉积实验表明经过溶胶-硬脂酸封闭工艺处理后的铝阴极液位线断裂、绝缘条脱落、粘板现象发生的概率远低于普通铝板,其寿命相比普通铝板延长30%以上,且电流效率相较普通铝板更稳定。以上结果表明采用溶胶-硬脂酸封闭方法可达到提高铝阴极耐腐蚀性能、延长使用寿命、降低粘板现象的目的,在工业生产上具有推广价值。
【学位单位】：湖南工业大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2018
【中图分类】：TF813
【部分图文】：

中生成一种耐腐蚀化合物对多孔氧化层进行封闭处理，使其孔隙度减少，同时提高其表面耐腐蚀能力。............................................................................................................................................ 图1-1 铝板表面微孔形貌及示意图铝基体氧化铝微孔
【参考文献】

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本文编号：2859722