五辊拉矫机断面改造的设计

发布时间：2020-11-12 14:05

　　 连续铸钢是现代钢铁的主要生产方式。把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程称为连铸[1]。完成这一过程所需的主要设备有钢包回转台、钢水包、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉矫机、切割装置、引锭装置、铸坯输送装置等部分[2]。拉矫机是连铸机上的重要设备,是拉坯机和矫直机组合在一起的装置,是拉坯机和矫直机的简称,是连铸机的重要传动机构。拉矫机是使钢坯从垂直方向变成水平方向的工作状态,并通过拉矫机辊子的矫直功能使铸坯形成所需要的尺寸形状的装置。该装置主要由机架、传动装置、压下装置、拉矫辊、冷却及防护装置、润滑及液压装置等部分组成。本文是根据钢厂现有生产条件和生产需要,针对生产钢坯断面尺寸的改变对拉矫机的结构进行改造设计,要求拉矫机大小与现有场地匹配,矫直方式采用渐进式矫直,结构简单,拆装方便,生产铸坯规格是100×100、120×120、150×150、165×165方坯、165×280矩形坯等,主机构采用五辊式拉矫机。主要对拉矫机的参数进行计算,对电机、减速机及液压缸重新计算选型,结构设计主要包括拉矫辊,整体机架及液压缸转臂、轴承座转臂等辅助结构,并对主要结构拉矫辊进行各项强度校核及静力学仿真分析。
【学位单位】：长春理工大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2015
【中图分类】：TF341
【部分图文】：

连续矫直拉矫机

1、倾斜式连续铸钢机。1983 年前苏联的高尔达宾提出履带式倾斜浇注法。如图1.2 所示，这个铸机的结晶器由上下两条履带带凹槽式的组合而成，浇铸时不断凝固的铸坯可以和结晶器同步运动，可以保证在高拉速状态下没有黏结漏钢的情况发生，这个设备经过了较长时间的试验，但由于结晶器的整体性能比较差，且在铸坯运动离开结晶器时履带的运动情况不能满足要求，在铸坯的表面产生横向裂痕，纵向产生凸肩和毛刺，而在工作的时候履带振动性能不好等原因，并没有正式投入生产。图 1.2 高尔达宾式连铸机如图 1.3 所示，倾斜式连铸机是采用倾斜放置的水冷铜结晶器，铸机主体框架与地面有 30°夹角，所以铸机的高度比较低，对厂房高度的要求很小，在前苏联及我国的一些钢厂均做过试验，后来由于在铸坯的表面和皮下部位易存有很多夹杂物，对产品的质量影响较大，这种铸机并没有被应用。

图 1.3 倾斜式连铸机2、水平连铸机。20 世纪 60 年代，美国的 GM 公司开始做中间试验，联邦德国G 公司在 1977 年对该技术进行了再次开发并成功用于实际生产。20 世纪 70～80 ，水平连铸在许多国家的实际生产中得到应用，但最终因为各种问题最终没有被使用。
【参考文献】

相关硕士学位论文 前1条

1 张琳;首钢板坯连铸二冷水动态控制的模型建立与实现[D];东北大学;2008年

本文编号：2880828