微热成型条件下塑料对含碳球团性能的影响

发布时间：2020-12-06 04:03

　　日益严峻的环保压力要求冶金工作者积极探索高效、低能耗、低污染直接还原炼铁新工艺。同时,随着我国塑料生产和消耗量的增加,每年产生了大量废弃塑料。将废塑料冶金原料化与热压含碳球团（CCB）直接还原工艺相结合,推动了直接还原炼铁工艺的发展,减轻废塑料处理负担,达到保护环境的目的。针对煤粉以及塑料的原料特性以及热压含碳球团的研究现状,本文提出了微热成型条件下,内配塑料的含碳球团新工艺。通过内配塑料热压含碳球团的制备,研究了热压的温度、热压模具温度对内配塑料热压含碳球团抗压强度的影响,确定了合理的内配塑料热压含碳球团物料热压温度150°C,模具温度120°C。根据三种塑料（PS、SAN、PP）抗压强度的大小,确定后面实验的塑料种类为PS。本文通过正交实验来研究温度、塑料加入量、C/O比各因素对内配塑料热压含碳球团直接还原金属化率影响的主次顺序。正交实验的结果表明:影响内配塑料热压含碳球团金属化率的主次因素分别为还原温度、塑料加入量、C/O;最后得出的最佳还原条件为还原温度1200°C、塑料加入量20%、C/O比1.1,此时的金属化率最高,达64.55%。得到最佳还原条件后,采用升温速度和塑料加入... 

【文章来源】：安徽工业大学安徽省

【文章页数】：46 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

Midrex竖炉法工艺流程

图 1-2 Midrex 竖炉法工艺流程L-Ⅲ法工艺流程如图 1-3 所示，其工艺特点为：铁矿石被天然气或者重整的还原性气体直接还原。气体通过与铁矿石逆向运动完成预热程在竖炉中间进行，还原区温度在 900-960°C。还原结束后，被还体分离，并在竖炉冷却段进行冷却后排出竖炉，气体则由炉顶排出，还原后产品的金属化率一般超过 91%。

图 1-4 ITmk3 工艺流程艺（见图 1-5）是将含铁废料掺入一定的煤粉制成球，采用快速加热法，以 1350°C 高温使球团进行还原。被还原海绵铁会产生较多的气孔，如不能及时使用被氧化降低质量，要想长期保存，可采用压块方式制

【参考文献】：
期刊论文
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[4]高炉喷吹废塑料工艺技术探讨[J]. 贾利军,王冰,孟淑敏.  工业炉. 2015(02)
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博士论文
[1]腐植酸基铁矿球团粘结剂的构效关系研究[D]. 韩桂洪.中南大学 2013

硕士论文
[1]内配废塑料含碳球团直接还原的实验研究[D]. 谢智辉.内蒙古科技大学 2015



本文编号：2900687