连铸坯缺陷电磁超声/电涡流复合检测技术及应用研究
发布时间：2020-12-07 02:53
近些年,随着连铸生产过程中铸坯热送热装和直接连轧等工艺的高速发展,要求对连铸坯的质量检测提出很严格的要求。目前,对连铸坯质量检测方法有很多,比如利用2D及3D光学成像技术的机器视觉方法、基于电磁感应原理的电涡流检测方法、基于介质中高频机械振动的电磁超声方法等。但是检测效果都不太理想。本课题以上表面和下表面带缺陷铸坯为研究对象,综合利用电涡流善于铸坯表层缺陷检测与电磁超声善于内部缺陷检测的优势,提出使用电磁超声/电涡流复合检测的方法对铸坯表层缺陷及内部缺陷进行研究与分析,研究结果可为连铸坯在线质量检测系统的开发以及工业应用奠定理论技术。本文首先研究了电磁超声与电涡流复合检测技术的机理。采用矩形磁铁、螺旋形线圈和被测试样,对其复合检测过程进行数学建模与有限元仿真,系统研究检测过程中激励磁场、电涡流场、二次磁场、洛伦兹力场以及被测试样内部质点位移的振动场分布特性。通过分析激励电流、线圈尺寸对磁场的影响来优化复合检测探头的设计,为后续电磁超声/电涡流复合检测打下结实的基础。根据电涡流检测(EC)的机理,提取电涡流检测线圈阻抗的实部电阻和虚部电感作为特征信号,通过分析阻抗实部电阻和虚部电感信号的...
【文章来源】：重庆大学重庆市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：96 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
涡流产生示意图
图 2.2 电涡流检测流程图Fig.2.2 The flow chart of eddy current detection2.1.1 电涡流阻抗分析法阻抗分析法是电涡流检测中广泛被应用而且很成熟的一种研究方法，其本质是通过分析线圈在被测试样表面产生的涡流效应所引起的线圈阻抗的幅值和相位的变化，最终来鉴定被测试样表面缺陷，在实际的研究过程中，耦合电路的思想通常被用来分析线圈的阻抗。在复平面内，引入一个时变得电磁场源 q 点和一个分析点 p，如图 2.3 所示,
图 2.2 电涡流检测流程图Fig.2.2 The flow chart of eddy current detection阻抗分析法法是电涡流检测中广泛被应用而且很成熟的一种研圈在被测试样表面产生的涡流效应所引起的线圈阻来鉴定被测试样表面缺陷，在实际的研究过程中，析线圈的阻抗。在复平面内，引入一个时变得电磁 2.3 所示,
【参考文献】：
期刊论文
[1]严重腐蚀减薄后低碳钢管壁厚的远场涡流检测[J]. 杨淑海. 无损检测. 2016(01)
[2]薄板坯连铸机高拉速下铸坯内部质量控制实践[J]. 李梦曦,马坤霞,付建军,郝立卿. 连铸. 2015(04)
[3]钢板局部腐蚀的脉冲涡流热成像定量检测[J]. 左宪章,胡德洲,常东,钱苏敏. 腐蚀与防护. 2015(07)
[4]基于远场涡流检测技术的海管立管内检测方案[J]. 杨巍,马洪新,郭斌,倪文静,王彬,杨宝峰. 油气储运. 2015(07)
[5]表面缺陷检测综述[J]. 罗菁,董婷婷,宋丹,修春波. 计算机科学与探索. 2014(09)
[6]基于电磁超声的列车轮对踏面在线探伤装置[J]. 李鹏展,王亚坤,汪开灿,康磊,王淑娟. 无损检测. 2013(07)
[7]连铸坯质量控制零缺陷战略[J]. 蔡开科,孙彦辉,韩传基. 连铸. 2011(S1)
[8]基于脉冲涡流技术的连铸坯表面缺陷检测[J]. 欧阳奇,张敏,赵立明,张立志. 中国机械工程. 2010(10)
[9]基于线型激光的连铸板坯表面裂纹在线检测技术[J]. 徐科,杨朝霖,周鹏,杨成,李希纲. 北京科技大学学报. 2009(12)
[10]用于电磁超声检测系统的宽带匹配电路的设计[J]. 康磊,王淑娟,翟国富. 仪表技术与传感器. 2007(04)
博士论文
[1]基于激光扫描成像与异源CCD融合的连铸热坯表面缺陷检测方法研究[D]. 赵立明.重庆大学 2014
[2]电涡流脉冲热成像无损检测技术研究[D]. 白利兵.电子科技大学 2013
[3]参数化的超声回波模型及其参数估计[D]. 卢振坤.华南理工大学 2013
[4]导电结构涡流/超声检测与评估技术的研究[D]. 李国厚.浙江大学 2011
硕士论文
[1]涡流激励下电磁声发射的无损检测技术的研究[D]. 刘淑泉.青岛科技大学 2016
[2]涡流检测系统与缺陷信号处理研究[D]. 王星.西安科技大学 2015
[3]连铸坯缺陷超声无损检测方法及实验研究[D]. 曾月斌.重庆大学 2014
[4]涡流与电磁超声复合无损检测技术研究[D]. 唐华溢.浙江大学 2014
[5]基于脉冲涡流技术的连铸坯表面缺陷检测[D]. 张立志.重庆大学 2011
[6]基于超声和涡流的复合式无损检测技术[D]. 张清华.华南理工大学 2010
[7]脉冲涡流检测系统的设计与研究[D]. 张斌强.南京航空航天大学 2009
[8]内窥涡流集成化无损检测系统研究与实现[D]. 苏剑彬.国防科学技术大学 2008
本文编号：2902483
【文章来源】：重庆大学重庆市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：96 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
涡流产生示意图
图 2.2 电涡流检测流程图Fig.2.2 The flow chart of eddy current detection2.1.1 电涡流阻抗分析法阻抗分析法是电涡流检测中广泛被应用而且很成熟的一种研究方法，其本质是通过分析线圈在被测试样表面产生的涡流效应所引起的线圈阻抗的幅值和相位的变化，最终来鉴定被测试样表面缺陷，在实际的研究过程中，耦合电路的思想通常被用来分析线圈的阻抗。在复平面内，引入一个时变得电磁场源 q 点和一个分析点 p，如图 2.3 所示,
图 2.2 电涡流检测流程图Fig.2.2 The flow chart of eddy current detection阻抗分析法法是电涡流检测中广泛被应用而且很成熟的一种研圈在被测试样表面产生的涡流效应所引起的线圈阻来鉴定被测试样表面缺陷，在实际的研究过程中，析线圈的阻抗。在复平面内，引入一个时变得电磁 2.3 所示,
【参考文献】：
期刊论文
[1]严重腐蚀减薄后低碳钢管壁厚的远场涡流检测[J]. 杨淑海. 无损检测. 2016(01)
[2]薄板坯连铸机高拉速下铸坯内部质量控制实践[J]. 李梦曦,马坤霞,付建军,郝立卿. 连铸. 2015(04)
[3]钢板局部腐蚀的脉冲涡流热成像定量检测[J]. 左宪章,胡德洲,常东,钱苏敏. 腐蚀与防护. 2015(07)
[4]基于远场涡流检测技术的海管立管内检测方案[J]. 杨巍,马洪新,郭斌,倪文静,王彬,杨宝峰. 油气储运. 2015(07)
[5]表面缺陷检测综述[J]. 罗菁,董婷婷,宋丹,修春波. 计算机科学与探索. 2014(09)
[6]基于电磁超声的列车轮对踏面在线探伤装置[J]. 李鹏展,王亚坤,汪开灿,康磊,王淑娟. 无损检测. 2013(07)
[7]连铸坯质量控制零缺陷战略[J]. 蔡开科,孙彦辉,韩传基. 连铸. 2011(S1)
[8]基于脉冲涡流技术的连铸坯表面缺陷检测[J]. 欧阳奇,张敏,赵立明,张立志. 中国机械工程. 2010(10)
[9]基于线型激光的连铸板坯表面裂纹在线检测技术[J]. 徐科,杨朝霖,周鹏,杨成,李希纲. 北京科技大学学报. 2009(12)
[10]用于电磁超声检测系统的宽带匹配电路的设计[J]. 康磊,王淑娟,翟国富. 仪表技术与传感器. 2007(04)
博士论文
[1]基于激光扫描成像与异源CCD融合的连铸热坯表面缺陷检测方法研究[D]. 赵立明.重庆大学 2014
[2]电涡流脉冲热成像无损检测技术研究[D]. 白利兵.电子科技大学 2013
[3]参数化的超声回波模型及其参数估计[D]. 卢振坤.华南理工大学 2013
[4]导电结构涡流/超声检测与评估技术的研究[D]. 李国厚.浙江大学 2011
硕士论文
[1]涡流激励下电磁声发射的无损检测技术的研究[D]. 刘淑泉.青岛科技大学 2016
[2]涡流检测系统与缺陷信号处理研究[D]. 王星.西安科技大学 2015
[3]连铸坯缺陷超声无损检测方法及实验研究[D]. 曾月斌.重庆大学 2014
[4]涡流与电磁超声复合无损检测技术研究[D]. 唐华溢.浙江大学 2014
[5]基于脉冲涡流技术的连铸坯表面缺陷检测[D]. 张立志.重庆大学 2011
[6]基于超声和涡流的复合式无损检测技术[D]. 张清华.华南理工大学 2010
[7]脉冲涡流检测系统的设计与研究[D]. 张斌强.南京航空航天大学 2009
[8]内窥涡流集成化无损检测系统研究与实现[D]. 苏剑彬.国防科学技术大学 2008
本文编号：2902483
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