基于DOE优化设计提升300系列不锈钢产品表面质量

发布时间：2020-12-14 14:11

　　东北特钢公司线材生产线是集炼钢、精炼、连铸、连轧四位一体的短流程生产线,2009年9月开始试生产,2010年1月正式投产。该生产线年设计能力：钢坯32万吨,钢材30万吨。连轧系统主要设备包括德国LOI公司步进梁式加热炉、意大利达涅利公司连轧机组、国摩根公司精轧机组和减定径机组；生产品种包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢、阀门钢以及弹簧钢、轴承钢、合金结构钢、合金工具钢、高速工具钢、冷镦钢、易切削钢等,产品直径规格范围包括φ4.5 mm-25 mm线材。该生产线自正式投产以来,轧机所生产产品无法达到设计能力,尤其是公司主打产品300系列不锈钢,产品表面存在铁皮疤、划伤、擦伤、折叠等缺陷,严重影响300系列不锈钢产品的市场开发。本论文针对东北特钢公司300系列不锈钢产品表面缺陷,通过DOE设计的思路对该公司线材生产线的加热工序和轧制工序分别进行优化研究,针对加热和轧制工序采用了不同的因子收集方式,运用了因果矩阵和FMEA进行了因子筛选和优化,选取影响300系列不锈钢线材表面的关键因子（工艺参数）炉压、煤气压力、加热温度、吐丝温度、终轧速度、智能夹送辊夹持力矩、超前速度进行了DOE... 

【文章来源】：大连理工大学辽宁省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：67 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图１．?５线材表面铁皮疱??Ｆｉｇ．?１．５?Ｗｉｒｅ?ｓｕｒｆａｃｅ?ｓｃａｒ??

?对温度控制能力的现状，对６月份生产的３００系列不诱钢加热温度数据进行了收集，并??对加热炉温度均热偏差过程能力进行分析。如图３．１所示。??３?００系列六月份加热温度偏差的过程能力??１１?ｍ?ｉ＾Ｌ＿?Ｉ?Ｉ??过程数据?丨?丨?ｎｉｌ—?§内??ＬＪ！：?－３０?１?Ｉ?＿＿?整休??目?ｔｅ?＊?’?．ｒＡ?Ｉ?Ｉ?—??ＵＳＬ?３０?Ｉ?／?Ｌ?Ｉ?潜在（组内）能力??样本均ｔｌ?－５．?４５５２２?Ｉ?／?＼?（?Ｃｐ?１．３４??祥本?Ｎ?６７?Ｉ?／?＼?Ｉ?ＣＰＬ?１．０９??标准差（矩内）７．４７５０２?／?於、、＼?ＣＰＤ?１．５８??标准差（整体）?１０．?１１Ｕ５?Ｉ?／／?？?１?Ｃｐｋ?１．０９??Ｉ?Ｖ?１?Ｉ?整体能力??Ｉ?４?Ｉ￣?Ｖ?Ｉ?Ｆｐ?０．９９??Ｉ?Ｌ?Ｉ?ＦＰＬ?０．８１??Ｉ?Ｉｆ?Ｖｖ?丨?１

得的实际值和设定值之间却存在着巨大的差异，并且波动剧烈。在设计单位工程师的协??助下，我们最终发现此问题属于设计缺陷——在压力取样管上缺少一个缓冲装置。随即，??设备厂家对取样管进行了改造。改造如图３．４所示。??Ｉ：：?ｉ?ｉ?響」ｆｋ??Ｉ?！?１?丨ｉ．；．?ＩＩ：??Ｉ?：?１?．?ｉｉＡｊ??图３．?４缓冲装置??Ｆｉｇ．３．４?Ｔｈｅ?ｂｕｆｆｅｒ?ｄｅｖｉｃｅ??炉腊压力检测取样器增加了缓冲罐后，炉压的频繁波动得到了有效缓冲，变送器对??炉压波动的敏感性较改善前有了很大改善，炉压变得平稳可控了（如图３．５、图３．６所示），??图３．５是改造前，如图所示炉压波动在±５０?ＭＰａ，图３．６是改造后，如图所示炉压波动在??±３ＭＰａ同时，平稳的波动信息反馈到烟道间板后，闹板也不再像改善前开关那么频繁??和剧烈了，这样可以有效的减少了炉压不稳，造成加热时煤气燃烧的不充分，同时一定??程度上减少了加热炉的热量损失。??－２０?－??

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：2916541