120吨顶底复吹转炉水力学模型优化研究

发布时间：2020-12-15 19:31

　　顶底复吹转炉炼钢法是目前世界上最常用的炼钢方法,在底吹和顶吹转炉炼钢法基础上,综合两者的优点,克服了两者的缺点而发展起来的炼钢方法。本实验研究根据相似原理,在1:7的转炉模型上进行水力学模型实验,研究了顶吹气体流量、底吹气体流量、氧枪高度和底吹布置方式对熔池内液体混匀时间和冲击深度的影响,得出以下结论:(1)在本实验参数操作范围内,顶吹气体流量对熔池内液体的混匀时间影响最大,其次是底吹气体流量、底吹布置方式和氧枪高度。(2)在其它参数一定时,顶吹气体流量越大,对应熔池内液体的混匀时间相对越短,搅拌效果越好。底吹气体流量和氧枪高度对混匀时间的影响存在临界值,当底吹气体流量和氧枪高度选取适中时,熔池内液体的混匀时间最短。底吹元件布置采用6孔非对称布置时,熔池内液体的混匀时间最短,熔池内液体的搅拌效果最好。(3)本次实验混匀时间的优化顶吹气体流量为98.2 Nm3/h(原型值为32000Nm3/h),底吹气体流量为2.12 Nm3/h(原型值为710 Nm3/h),底吹布置方式为6孔非对称结构,氧枪高度为243 mm(原型值为1700 mm),优化实验结果显示当吹炼参数选取以上参数时,熔池内... 

【文章来源】：辽宁科技大学辽宁省

【文章页数】：59 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

氧气转炉技术发展历程

图 1.2 顶吹氧气转炉结构Fig.1.2 The structure of top blow oxygen converter炼钢技术底供气元件氧气喷嘴将氧气吹入熔池内液体，使氧化反应将铁水冶炼成钢水的转炉炼钢方法。炉炼钢法的主要冶金工艺特点是[8]：将氧气直接从转炉炉底吹入熔池内，因此底吹氧氧气转炉炼钢法的 10 倍，并且可以一定程度上温度梯度和浓度梯度，较少喷溅量、提高氧气利氧气转炉炼钢法中只有一小部分 CO 在炉内与氧效率低，废钢比要比顶吹法低 40％。没有顶吹氧气转炉炼钢法在熔池表面形成的泡沫

图 1.3 底吹氧气转炉结构Fig.1.3 The structure of bottom blown oxygen converte炉炼钢技术直氧枪向熔池上表面吹入氧气，并从转炉底部供属液进行吹炼的转炉炼钢方法。根据顶吹氧气转炉炼钢方法和底吹氧气转炉炼顶吹法和底吹法的优势，并且在一定程度上克服起来的转炉炼钢方法。目前，世界上 70%的钢产得到的，复吹转炉各工艺参数的优化研究对熔池衡状态、降低钢液终点碳氧积、缩短吹炼时间以分重要的生产意义[9]。法的几种类型：

【参考文献】：
期刊论文
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[3]150吨转炉顶底复吹工艺的实践[J]. 张大勇,张彩军,刘玉生.  金属世界. 2007(04)
[4]95t转炉氧枪喷头设计与应用[J]. 吴耀光.  炼钢. 2005(04)
[5]转炉氧枪的选取与使用[J]. 李炳源.  炼钢. 2003(03)
[6]LBE转炉优化吹炼工艺参数的水模实验研究[J]. 刘爱华,李强,冯明霞,邹宗树.  材料与冶金学报. 2003(01)
[7]顶吹气体平面射流对熔池穿透深度的冷态实验研究[J]. 王明合,胡黎宁,田新中,李新杰,阎宗根,叶树峰,黄晔.  河北冶金. 2002(03)
[8]90t复吹转炉水模实验研究[J]. 倪红卫,喻淑仁,邱玲慧,阎建新,谢集强,罗敏.  炼钢. 2002(03)
[9]包钢80t转炉大流量氧枪试验效果分析[J]. 辛广胜,李解,韩继铖.  包钢科技. 2001(02)
[10]转炉氧枪喷头的优化设计与应用[J]. 孙正茂,宋战,张评,蒋绍海,绳艳.  鞍钢技术. 2000(09)



本文编号：2918795