高炉炉衬厚度及炉温在线监测的研究

发布时间：2020-12-30 09:37

　　高炉炉温是影响高炉安全稳定顺行以及高炉长寿的重要因素。为实现高炉炉温的稳定控制，国内外众多高炉研究者进行了大量的实验研究，并且在延长高炉寿命方面取得了重大突破。但是我国只有少部分高炉寿命可以达到8~10年，大部分高炉炉身的寿命仅可以维持3~5年。基于这个问题，本文通过实时监测测温点的温度值以及探测棒的长度，并根据测温点的温度值和探测棒的长度实时修正高炉炉墙内表面的温度值，以指导工长通过调节冷却壁的冷却水流速等达到实时监控高炉炉衬内表面温度的变化趋势，使高炉的正常运转和实现高炉长寿的目的。高炉炉衬厚度及炉温的研究中主要包括以下内容：1、高炉炉衬内表面温度以及高炉炉衬厚度测量在现代大型高炉上难以直接测量。针对该问题本文设计了两种高炉炉衬厚度与温度的测量装置，其相同点是通过测量探测棒的实时长度来间接推断出高炉炉衬的实时厚度，一维测温装置与三维测温装置的不同点是温度传感器的布设位置。2、根据国内某高炉的实际结构与尺寸，结合测温装置的结构对高炉炉衬温度建立仿真模型，通过ANSYS有限元软件对高炉炉衬传热的正问题进行仿真计算（通过查阅资料得知高炉炉衬内表面与炉气的复合换热系数、冷却壁与冷却水的对流... 

【文章来源】：内蒙古科技大学内蒙古自治区

【文章页数】：69 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

电偶连续测温结构示意图

器以及温度表等，其中摄像仪组件需要安装于高炉顶端，调整摄像枪的视觉范围以便清晰地观察整个料面的温度分布情况。图1.2 红外成像测温结构图A-摄像仪组件;B-视像电源电缆;C-监视器;D-长时录像机;E 温度表;F-供电系统;G-供气系统;H-排水系统;I-高压水供水环管(3)光纤连续测温光纤连续测温是将光电耦合探头靠近被测铁水表面使其接收铁水的辐射能（两者之间的距离约为200 ~ 400mm ），将接收到的辐射能转化为电信号经过光纤传输到上位机进行相关的信号处理，得出连续的铁水实时温度。如图 1.3 所示为光纤连续测温装置的结构示意图。但是此方法是测量出铁口的铁水温度，并不能准确反映出高炉内部的反映温度。

图1.3光纤连续测温示意图置是在高炉炉喉径向面安装四根测温梁，且四根测温每隔90度安装。其中一根测温梁较其它三根较长温方式是将温度传感器按一定方式布设在测温梁上温度[10~12]。但是在实际使用中，测温装置的安装位性，从而在料面上形成明显的十字形凹陷。对于测十字测温装置的结构固定，并不能实现测温梁的伸温装置只能连续测量出测温点所在位置的温度值。上升过程中的复杂变化，所以使得测温点处的煤气差。如图 1.4 和 1.5 所示为邯刚7#高炉的十字测

【参考文献】：
期刊论文
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博士论文
[1]高炉炉墙的传热学研究[D]. 薛庆国.北京科技大学 2001

硕士论文
[1]电阻炉智能温度控制器的设计[D]. 余福兵.内蒙古科技大学 2012
[2]电阻炉智能温度控制系统的设计和应用[D]. 吕小红.武汉科技大学 2008
[3]高炉炉温组合预报和十字测温数学建模[D]. 龚淑华.浙江大学 2006



本文编号：2947421