圆筒混合机运行规律及工艺参数优化

发布时间：2021-01-03 07:08

　　圆筒混合机是烧结厂四大标配之一,是目前烧结厂中使用的主要混料设备。随着冶金设备逐渐趋于大型化,相关流程工业在生产中的地位也越来越重要。圆筒混合机技术性能和运转状况,在很大程度上决定锻烧产品的产量、质量、成本与企业经济效益。目前国内圆筒混合机存在产量以及物料停留时间计算公式偏差较大等诸多问题。详细分析影响圆筒混合机混合制粒因素,在此基础上通过CAD软件建立不同参数下的三维模型。分析颗粒受力,建立颗粒接触运动方程。着重分析筒体直径、转速、填充率、安装倾角对混合状态和混合时间的影响,从而为进一步研究圆筒混合机内物料运动状态提供理论支撑。通过计算推导得出物料在混合机筒体内轴向运动速度公式,进而得到物料在筒体中停留时间计算公式。分析离散单元法基本原理,设计对比仿真,利用离散元分析软件EDEM对不同条件下物料运动过程和料床运动状态进行仿真模拟,分析物料混合状态图、速度分布云图、速度矢量分布图等。运用绘图软件绘制颗粒之间接触数量比值曲线,通过接触比值曲线评价颗粒混合程度,找出最佳混合参数。利用MATLAB数据分析软件对数据进行归纳总结,拟合相关参数之间的函数关系,得出各参数和混匀时间函数关系式,求解... 

【文章来源】：燕山大学河北省

【文章页数】：83 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

混合机实物图

渗流凝聚以及费劳德换算滚落运动模式下，物料层中表面活动层颗粒会发生随机由于颗粒本身存在渗流和凝聚机理，多元物料颗粒在混前人针对颗粒尺寸差异、密度差异主要对 S 形体系和 D，得出颗粒凝聚渗流竞争理论[38]。将颗粒与颗粒之间的粒之间的密度比用η来表示，这里如果增加颗粒之间体积流作用，增加颗粒之间密度比η则会增强混合过程中凝聚不论是渗流占据主导作用，还是凝聚占据主导作用，这动层中运动过程中发生分离现象，致使多元物料整体混为物料最佳的体积比和密度比曲线。在筒体当中加入原来适当考虑加入的各种物料种类配比，从而使渗流和凝态，以促进物料混匀制粒。

以此为依据对研究模型进行缩放，之后通过费劳德参数来转换，可大大加快仿真速度。如下图2-2 所示为筒体填充率与费劳德常数之间的关系，给出了物料在不同参数情况下筒体中物料的运动状态。费劳德准数按下式计算gDnFr2 (2-1)图 2-2 不同填充率下的费劳德准数gDnFr2 对该式进行变形两边同时乘以筒体直接 D 和质量 m 得mgDmvmgDmDnFr222 (2-2)式中 D —— 圆筒混合机筒体直径(m)；n —— 圆筒混合机筒体转速(r/min)；g —— 重力加速度(m/2min )。CasCas+CaSL+Ca

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
[1]新型销齿传动圆筒混合机工艺参数与支撑结构研究[D]. 郝云龙.燕山大学 2016
[2]筒式冷却机颗粒物料运动规律的模拟仿真与研究[D]. 沈永鹏.武汉理工大学 2014



本文编号：2954546