汉钢连铸方坯直送过程温度变化的数值模拟

发布时间：2021-01-06 19:31

　　连铸直接轧制技术是一项重要的节能降耗技术,同时在钢铁行业面临严峻挑战的形势下,该技术是近年来世界各国钢铁企业竞相追求的目标。其中,准确掌握连铸坯冷却过程中温度分布规律是应用连铸直接轧制技术的基础。本文以汉钢改造双高线-1#连铸直轧生产线150mm×150mm连铸小方坯为研究对象,为解决新工艺中连铸方坯的温度和速度衔接问题。以传热学理论知识为基础,结合有限厚度薄片层（铸坯沿拉坯方向移动）思路及利用ANSYS有限元软件建立了二维连铸坯非稳态传热数学模型来对连铸坯温度变化进行重点研究。通过数值模拟技术详细分析了结晶器、二冷区和空冷区的出口处断面温度分布及坯壳厚度分布情况,还对比分析了不同浇铸温度、二冷区水量、拉速及铸坯倒角参数对铸坯横截面温度的影响。研究结果表明:当浇铸温度每升高5°C时,铸坯横截面平均温度升高11°C左右;二冷区的水量增加,铸坯的液芯温度、表面中心温度及角部温度均降低,使得连铸坯坯壳厚度平均增加1.5mm,对液芯长度没有多大的影响,比水量每升高0.2L·kg-1时,铸坯横截面平均温度降低25°C左右;拉速每升高0.2m·min-1,铸坯中心平均温度升高20³

【文章来源】：西安建筑科技大学陕西省

【文章页数】：80 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

006~2016年全国粗钢产量及其增长年度统计图

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【参考文献】：
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本文编号：2961138