竹炭、碳粉和铜粉对摩擦材料性能影响的研究

发布时间：2021-02-17 07:50

　　随着人类社会对运载机械使用需求的逐日增加,摩擦材料的使用量也不断提升。树脂基摩擦材料由于具备制备工艺简单、制造成本低廉、摩擦磨损性能和力学性能优良等优点而备受青睐。但是,树脂基摩擦材料由于树脂材料的耐热特性导致高温容易出现摩擦系数降低的热衰退现象。本论文的主要目的就是通过研究碳材料和铜粉颗粒对复合摩擦材料的摩擦学性能、力学性能、热性能和磨损机制的影响规律,为复合摩擦材料的研究开发和生产应用提供理论依据。利用控制变量法,对竹炭和碳粉改性酚醛树脂基摩擦材料进行定速式摩擦磨损性能测试,并对磨损表面形貌进行磨损机制的理论分析;利用剪切强度测试设备、简支梁冲击试验机、硬度仪等设备对摩擦材料进行物理性能和力学性能的测试;利用热失重分析仪对竹炭和碳粉改性摩擦材料进行热性能分析。结果表明:竹炭粉能够提高摩擦材料中温区域的摩擦系数,且在含量为16 wt%时提升效果最明显,然而对高温摩擦系数影响不大;碳粉制备的摩擦材料能够明显改善摩擦系数稳定性,提高摩擦材料的高温摩擦系数,且在碳粉含量在16²2 wt%时效果最为理想;竹炭和碳粉对材料各组分之间的粘结强度都有不良影响,从而降低了材料的... 

【文章来源】：大连理工大学辽宁省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：63 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 前言
    1.2 摩擦材料的分类
    1.3 树脂基摩擦材料的组份构成及研究现状
    1.4 碳材料在摩擦材料中的应用
    1.5 铜粉在摩擦材料中的应用
    1.6 研究目的和意义
    1.7 研究内容
2 实验材料及研究方法
    2.1 原材料的选择
    2.2 摩擦材料的制备工艺
    2.3 试样制备设备及其参数
    2.4 摩擦材料的摩擦磨损性能测试及磨损表面分析
        2.4.1 摩擦系数的测试
        2.4.2 磨损性能的测试
        2.4.3 磨损表面分析
    2.5 摩擦材料力学性能和物理性能测试
        2.5.1 剪切性能的测试
        2.5.2 冲击性能的测试
        2.5.3 密度的测试
        2.5.4 硬度的测试
        2.5.5 孔隙率的测试
    2.6 摩擦材料热性能测试
        2.6.1 热失重性能的测试
        2.6.2 热传导性能的测试
    2.7 本章总结
3 竹炭对摩擦材料性能影响的研究
    3.1 实验配方设计
    3.2 摩擦磨损性能
        3.2.1 摩擦系数
        3.2.2 磨损率
    3.3 力学性能和物理性能
        3.3.1 密度
        3.3.2 剪切强度
    3.4 摩损形貌分析
    3.5 本章总结
4 碳粉对摩擦材料性能影响的研究
    4.1 实验配方设计
    4.2 摩擦磨损性能
        4.2.1 摩擦系数
        4.2.2 质量磨损量
        4.2.3 摩擦稳定性评价
    4.3 力学性能和物理性能
        4.3.1 冲击强度
        4.3.2 物理性能
    4.4 热失重性能的分析
    4.5 磨损形貌分析
    4.6 本章总结
5 铜粉对摩擦材料性能影响的研究
    5.1 实验配方设计
    5.2 摩擦磨损性能
        5.2.1 摩擦系数
        5.2.2 磨损率
        5.2.3 铜粉含量对摩擦材料的高温摩擦稳定系数的影响
    5.3 热性能分析
        5.3.1 热失重
        5.3.2 导热系数
    5.4 磨损形貌分析
    5.5 本章总结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间发表学术论文情况
致谢



本文编号：3037684