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自动剥板系统在大极板锌电解中的应用研究

发布时间:2021-02-22 07:04
  湿法炼锌的产量已占世界总锌产量的80%以上。生产的主要工艺由焙烧、烟气制酸、浸出、净液、电积、熔铸等组成。国内绝大部分锌冶炼厂采用小极板电解和自动剥锌系统生产吨锌电解电耗都在3100kWh/t以上。小极板电解极板和自动剥锌系统效率低,直接导致人工成本费过高和生产效率低。本研究结合生产实际开展大极锌电解与自动剥板系统工程研究,提升剥锌系统的机械化与自动化来降低锌电积工序能耗,从而提高经济效益,采用3.2 m2大极板电解和自动剥锌系统生产每吨锌电解电耗在2750-2800kWh/t。自动剥板系统在大极板锌电解中的应用,首先研究了基于大极板长周期电解技术对锌浸出液深度净化技术,长周期电解技术与自动剥锌技术。研究与改进自动剥锌机组的性能、全自动控制系统的性能、自动控制系统的酸雾抑制技术的实施,大极锌电解与自动剥板系统的剥离率达95.80%,板面损伤率为0.6%。达到降低锌冶炼能耗的目的。大极锌电解与自动剥板系统具有节省电解槽及厂房等基建投资、节约能源且环境友好、节省劳动力并降低生产成本等技术优点。成功实施后,可显著提高锌冶炼自动化水平和清洁生产水平。 

【文章来源】:昆明理工大学云南省

【文章页数】:71 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

自动剥板系统在大极板锌电解中的应用研究


图3-1?-段置换置撫除铜福??

用量,洒石酸,五水硫酸铜,净液


净液过程巧粉用量45?50kg/t析出巧,PbS〇4用量2.5kg/t析出巧,洒石酸肆狎??用量35g/t析出佑五水硫酸铜用量2.46kg/t析出轉1胃1"]。??H段净化实验结果见表3-3和图3-3。??16??

杂质成分,经济技术,极板,净化除杂


rH?iH?rH?rH?tH??H??置巧时间/min??图3-2二段净化除钻镜??实验结果表明,采取锋粉置换,铺盐除钻的工艺效果显著,当置换时间超过??35min时,溶液中的钻镇含量均符合巧电积的要求,并甘随时间的延长钻含量逐渐??下降,至150min时,钻含量小于化03mg化,为锋电积创造了良好的条件。??二段净化除杂工艺在梓粉用量和添加剂方面进行了调整二段净化除杂实??验结果效果较好,能有效除去浸出液中杂质,除锅外其他杂质都符合电解要求。二??段净化除巧为下一步将除铜镶钻做好谁备。??H段净化除残锅实验条件:料液体积2心加入一定数量的吹制巧粉,活性金??属巧成分大于95%,巧粉粒度化065?化074mm,反应时间3h,反应温度76°C。??实验结果表明,采取巧粉置换除残福的工艺效果显著,当置换时间超过15min??时

【参考文献】:
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本文编号:3045634

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