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氧化钼、氧化钒自还原直接合金化冶炼含钼含钒钢研究

发布时间:2021-03-02 17:32
  氧化物矿直接合金化是由直接还原和熔融还原技术发展而来的又一炼钢新技术,其主要特点是将氧化物矿作为合金添加剂加入到炉内或钢包中,通过外配还原剂或利用钢液中脱氧元素将合金元素还原出来,进入钢液,从而达到直接合金化的目的。与传统炼钢合金化方法相比,氧化物矿直接合金化省去了铁合金冶炼过程,即在一个反应器中实现氧化物的还原和钢的合金化,因而具有简化流程、降低能耗、节约成本、改善环境以及提高资源利用率等一系列优势。本文对MoO3和V2O5直接合金化冶炼含钼钢和含钒钢进行了系统的基础研究,主要包括:MoO3和V2O5直接合金化的热力学原理;抑制MoO3和V2O5高温挥发的方法;MoO3和V2O5自还原反应机理。在此基础上,在中频感应炉中采用MoO3和V2O5自还原压块对钢液进行了直接合金化实验,研究了适宜的自还原压块组成。在实验室研究的基础上完成了用MoO3和V2O5自还原压块直接合金化冶炼含钼钢和含钒钢的工业试验,取得了令人满意的结果。(1)利用基础热力学数据推导出了以C、Si、Al和SiC等作为还原剂还原Mo和V各价氧化物的标准吉布斯自由能,并绘制了相应的热力学状态图。热力学状态图分析表明,C、... 

【文章来源】:武汉科技大学湖北省

【文章页数】:139 页

【学位级别】:博士

【部分图文】:

氧化钼、氧化钒自还原直接合金化冶炼含钼含钒钢研究


常见合金元素在钢中的作用

示意图,合金化工艺,合金化,铁合金


传统的炼钢合金化工艺示意图

铬含量,所需时间,模型计算,直接合金化


图 1-3 模型计算目标铬含量与所需时间的关系接合金化导[34]使用含 Nb2O5约 60%的铌精矿配加 SiCa 或 F内,进行直接合金化冶炼低铌合金钢,铌目标含量为 80~95%。等研究了利用含 Nb2O5渣进行钢的直接合金化研究,测定了熔渣中 Nb2O5的活度为 0.01~0.0001,随着度的增加,Nb 的分配比降低。含 Nb2O5渣直接合碱度、低氧化性,以及提高钢液中[Si]含量。在转炉钢包中应用铌精矿直接合金化的工艺,武文铌向钢液内还原动力学基础研究,渣中(Nb2O5)主-10)所示,研究发现(Nb2O5)向钢液内还原的限制) [ ] ( ) [ ]+ 5 Si = 5 SiO +4 Nb

【参考文献】:
期刊论文
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[3]工业氧化钼实用生产技术及进展[J]. 何树荣.  材料开发与应用. 2013(01)
[4]碳热还原氮化一步法制备钒氮合金工艺研究[J]. 薛正良,陈志超,王炜,余岳,刘强,李平.  武汉科技大学学报. 2012(03)
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[7]回转窑动态氧化焙烧石煤提钒研究[J]. 胡杨甲,张一敏,刘涛,黄晶,朱晓波,李望.  矿冶工程. 2011(01)
[8]铁碳熔体还原氧化钼的实验研究[J]. 高运明,姜英,黄山,吴光亮,胡大,陈建新.  特殊钢. 2010(01)
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[10]锰矿直接还原合金化模型与实验研究[J]. 杨治争,曹同友.  武钢技术. 2009(04)

博士论文
[1]碱性内配碳团块高温自还原制备金属铁粒的基础研究[D]. 赵栋楠.武汉科技大学 2012



本文编号:3059655

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