铜冶炼高砷白烟尘酸浸脱砷工艺研究

发布时间：2021-03-07 10:49

　　针对铜冶炼产出的高砷白烟尘,进行了酸浸工艺回收有价元素的研究。探究了反应温度、反应时间、液固比、硫酸浓度对As、Cu、Zn浸出率的影响,并得到了较优工艺条件。在反应温度85℃、反应时间1.5h、液固比4:1、硫酸浓度为15%、搅拌速率300r/min最佳优化条件下,As、Cu、Zn的浸出率为93.16%、95.09%、97.58%。砷烟尘中含砷物相的有效溶解,为后序液相脱砷以及有价金属和贵金属的回收创造了有利条件。 

【文章来源】：世界有色金属. 2020,(16)

【文章页数】：2 页

【部分图文】：

不同浸取剂对As浸出率的影响

取白烟尘300g,在液固体积质量比4∶1、温度85℃、浸出时间2h,搅拌速度300r/min的条件下,探究硫酸浓度对砷脱除率的影响。由图2可以看出:随着溶液中硫酸浓度的增加,As、Cu、Zn的浸出率先略增大后趋于恒定,当硫酸质量浓度为15%时,As、Cu、Zn的浸出率分别达到了93.16%、95.09%、97.58%。根据实验结果可得,在强酸环境中,白烟尘中的砷可以有效浸出。但是,酸度过高会增加设备的腐蚀速率。综合考虑,选取15%的硫酸为最佳浸出硫酸质量浓度。

取白烟尘300g,在液固体积质量比4∶1、硫酸质量浓度为15%,浸出时间2h,搅拌速度300r/min的条件下,探究反应温度对砷脱除率的影响。由图可以看出,随着反应温度的升高,白烟尘中As、Cu、Zn的浸出率先增加后趋于稳定。当温度低于85℃时,As、Cu、Zn的浸出率随反应温度的升高不断增加;当温度高于85℃时As、Cu、Zn的浸出率趋于稳定。这是因为反应温度对浸出过程有很大的影响,反应温度的升高有利于分子运动速度的增加,降低浸出反应所需活化能。因此,提高反应温度可以促进As的浸出。由于生产现场白烟尘温度较高,直接进行调浆浸出。综合考虑,选取85℃为最佳浸出温度。

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3068945