一步法石煤提钒反萃液铵盐沉钒工艺及杂质离子影响研究

发布时间：2021-03-09 07:26

　　随着钒应用领域的不断拓宽，一些精细加工行业如航天航空、电子工业、电化学工业等对钒产品的性质要求越来越高。但是在工业生产中，传统的铵盐沉钒工艺，由于富钒液中杂质离子的影响，沉钒的最终产品V2O5纯度无法进一步提升。因此为了得到满足工业生产需要的高纯V2O5，研究铵盐沉钒过程中的杂质影响以及如何消除杂质离子的影响具有重要意义。本研究以湖北某地石煤为原料，采用一步法石煤提钒工艺反萃后得到的反萃液为酸性铵盐沉钒的原液，确定了该工艺中酸性铵盐沉钒的最佳工艺参数；并通过研究模拟反萃液酸性铵盐沉钒工艺中杂质离子的行为，得到了杂质离子对酸性铵盐沉钒效果的影响机制；根据杂质离子的影响机制，制定了最终的除铝方法，并得到了符合国标冶金99级的V2O5产品。通过确定一步法石煤提钒沉钒工艺的最佳参数研究，得到了以8%H2SO4作为反萃剂，反萃液初始浓度为19.91g/L时的最佳沉钒条件为：沉钒pH=2.0，沉钒温度>70℃，沉钒时间1h，搅拌条件400r/min。此条件下沉钒率可达99.27%，V2O5纯度为98.45%。研究表明：除Fe、P、Al对沉钒率的影响比较显著外，其他离子对沉钒率的影响作用很小；... 

【文章来源】：武汉科技大学湖北省

【文章页数】：68 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

钒酸钙沉钒－碳酸铵转化溶出法工艺流程

武汉科技大学硕士学位论文CO3会与反萃液中的硫酸反应，生成 CO2，一方面可一方面由于产生了大量的 CO2气体，起到了强化搅局部沉淀剂浓度过高的现象。研究发现，质量分作为沉淀剂，沉钒温度 60℃，加铵系数 K 为 1.4 时 V2O5产品，此方法亦能够有效的解决采用氨水沉钒钒率不够高、V2O5质量不稳定、沉钒废水中氨氮含

纯VOSO4，研究工艺流程见图1.3。研究的原料是陕西渭南某石煤硫酸两段循环浸出酸浸液，溶液中V2O5浓度为88.07 g/L，Fe、Mn、Cr含量分别为1.983 g/L、0.015g/L和0.036 g/L，采用二段协同萃取方式，两段萃取的条件参数为，浸出液pH = 2.6，抗坏血酸为还原剂，0.6 mol/L硫酸用作反萃剂，D2EHPA：TBP：磺化煤油= 20: 5:75。洗涤剂为pH = 5.0，钒浓度为0.2 g/L的低浓度钒溶液

【参考文献】：
期刊论文
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博士论文
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硕士论文
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本文编号：3072498