高效方坯连铸生产工艺技术

发布时间：2021-03-24 08:56

　　连铸连轧是现在正在发展的技术之一,高温连铸坯控制是连铸连轧的基础。根据韶钢炼钢厂方坯连铸机高效工艺技术改进情况和国内外先进企业高效方坯连铸机的技术特点,分析了影响方坯连铸机拉速的各种因素,提出了提升方坯连铸拉速的措施。通过改进,炼钢厂方坯连铸最高拉速从2.8提升至3.5m/min,满足连铸连轧的需求。对比国内外高速连铸机业绩,找出了提升方坯连铸机拉速的关键控制技术,为高效方坯连铸生产工艺技术奠定了基础。 

【文章来源】：连铸. 2020,(04)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

不同拉速下振动参数曲线

使用凸面形铜管结晶器可弥补原有结晶器的缺陷。凸面形铜管结晶器为一种高效方坯结晶器，倒锥度达到3.2mm，上部内腔铜壁面向外凸出：上口内圆角大于90°，往下沿整个结晶器长度方向上逐渐变为平面，即到铜管出口处内圆角又恢复到90°。上部凸面区传热效率高，角部气隙小，可使坯壳与铜管间尽可能保持良好的接触。坯壳向下运行时，逐渐冷却收缩并自然过渡到平面段，铜管下部壁面呈平面，正好适应于坯壳本身的自然收缩。改善铸坯质量，降低现场废品量。3.2 高效结晶器振动设计

(2）调整各区冷却水的比例。为解决足辊和一区的设定水量偏大，铸坯进入三区后回温较大，对铸坯内部质量造成不良影响的问题。对二冷水量和分布进行计算调整试验，优化后的铸坯表面温度回温小于100℃，改进后铸坯的内部裂纹大幅度减少，轧钢堆钢指标明显降低。3.4 优化保护渣的选型

【参考文献】：
期刊论文
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[4]基于多机制判断的板坯连铸漏钢预报系统研究[J]. 刘怡,岳洪亮,陈其国.  冶金自动化. 2019(06)
[5]新一代高效连铸技术发展思考[J]. 朱苗勇.  钢铁. 2019(08)
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[8]板坯连铸机扇形段对弧精度的控制研究[J]. 刘长伟.  冶金设备. 2019(S1)
[9]连铸结晶器保护渣功能发挥和稳定质量的系统思维[J]. 何宇明.  连铸. 2019(02)
[10]连铸板坯角部结疤缺陷的研究与实践[J]. 徐利平,汪洪峰.  连铸. 2019(01)



本文编号：3097443