X70管线钢炉后脱碳工艺实践
发布时间：2021-03-29 04:54
针对我厂X70钢冶炼工艺生产成本高,产量受限的问题,对X70管线钢进行转炉炉后脱碳工艺后,可以让转炉炉后脱碳率达到22%～40%,平均达到30.1%,脱碳效果较好。LF平均增w[C]为0.013%,RH炉、连铸中间包增碳控制在0.003%以内,成品w[C]满足要求。转炉单炉连续冶炼低碳钢炉数由7炉左右增加至≥15炉。与使用炉后工艺优化前相比,平均降低成本达到17.9元/吨钢水。
【文章来源】：冶金管理. 2020,(15)
【文章页数】：2 页
【部分图文】：
炉后脱碳率
LF炉冶炼前，认真检查电极头子情况，确保加热电极完好，防止在升温过程中石墨电极头子掉落到钢水中，从而导致钢水增w[C]。转炉出钢过程中加入适量石灰和精炼合成渣快速成渣，可以确保LF炉初期埋弧效果好，减少送电过程中LF炉钢水初期增w[C]量。连铸不使用碳化稻壳，而采用无碳覆盖剂，可以减少浇钢过程中增w[C]。通过统计近期生产的炉次，在各工序下，钢水平均w[C]变化见图2。从图2可知：利用转炉炉后脱碳后，LF平均增w[C]为0.013%,RH炉、连铸中间包增碳控制在0.003%以内，过程涨碳控制稳定，可以保证成品w[C]满足要求。
本文编号：3106939
【文章来源】：冶金管理. 2020,(15)
【文章页数】：2 页
【部分图文】：
炉后脱碳率
LF炉冶炼前，认真检查电极头子情况，确保加热电极完好，防止在升温过程中石墨电极头子掉落到钢水中，从而导致钢水增w[C]。转炉出钢过程中加入适量石灰和精炼合成渣快速成渣，可以确保LF炉初期埋弧效果好，减少送电过程中LF炉钢水初期增w[C]量。连铸不使用碳化稻壳，而采用无碳覆盖剂，可以减少浇钢过程中增w[C]。通过统计近期生产的炉次，在各工序下，钢水平均w[C]变化见图2。从图2可知：利用转炉炉后脱碳后，LF平均增w[C]为0.013%,RH炉、连铸中间包增碳控制在0.003%以内，过程涨碳控制稳定，可以保证成品w[C]满足要求。
本文编号：3106939
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