处理攀钢钒钛金属化球团的熔分深还原电炉改造实践

发布时间：2021-03-31 17:49

　　本文综述了国内外转底炉直接还原—电炉熔分技术的发展。经过数十年对于熔分工艺和设备的不断探索和研究后，国内首条转底炉直接还原-电炉熔分处理钒钛资源新工艺中试生产线在攀枝花建成。生产线将钒钛矿配煤粉后加入粘结剂进行造球，后入转底炉进行预还原，还原后的钒钛金属化球团加入电炉内完成钛渣和含钒生铁的熔化分离。最终可实现钒钛铁矿中有价元素的综合回收利用。整条生产线的核心设备是熔分深还原电炉，在国内属于首次尝试。由陕西工业电炉制造有限公司完成设备的设计和安装工作。设备属于矿热炉，炉子公称容量为12500kVA，电极使用的是Φ610mm石墨电极，极心圆直径：Φ2200mm，炉膛直径为5000mm，炉膛深度为2300mm。但是设备自2010年点火至今一直未能稳定运行，实际操作中存在的以下问题：（1）炉内物料中心堆积严重即“冰山”现象；（2）炉内高温使得电极把持器水冷保护套存在安全隐患；（3）弧光高温作用和炉渣化学侵蚀造成炉衬寿命短；（4）冶炼时间长电耗量大。针对上述问题对熔分深还原电炉的两次改造是本文的主要研究内容。本文中对于熔分深还原电炉的初次改造主要针对问题（1）和（2），经过对设备的主要参数进行了... 

【文章来源】：西安建筑科技大学陕西省

【文章页数】：70 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

炉体参数

西安建筑科技大学硕士论文布置，短网铜管规格为Φ 60 10，材质为 T2，三相不冷电缆导电截面为 1400mm2，电密度≤4.5A/mm2，水和 2400mm（水冷电缆）阻抗值≤2.4mΩ 。系统下：短网、压力环、保护大套、烟罩、水冷烟道等。压力： 0.2MPa～0.3MPa水压力： 0.2MPa～0.3MPa ≤35℃ ≤55℃钢中试线 12500KVA 熔分深还原电炉主要参数的详介型，设备整体图见下图。

西安建筑科技大学硕士论文使得电极夹紧环、铜瓦、导电铜管以及电极把持筒下部的保护水套都处于炉内温区，见现场图 3.1。针对上述问题本改造方案只将设备局部改动；将炉内的部件移到炉外，矮罩的上方及绝缘件的更换，具体改造内容分五部分：把持器系统、密封导向装置短网系统、下料系统以及极心圆直径问题。改造后不影响设备本身的整体布局使用功能，只是为了延长部件的使用寿命，是将设备目前存在的安全隐患排除为主要目的，另外改动极心圆直径消除“冰山”现象。

【参考文献】：
期刊论文
[1]熔分深还原电炉炉衬侵蚀原因分析及提高炉龄措施[J]. 秦洁,黎建明,刘功国,齐建玲,李占军,桑绍柏.  耐火材料. 2013(02)
[2]攀枝花钒钛金属化球团熔化分离工艺的探讨[J]. 徐义新.  四川冶金. 1998(04)
[3]法斯特米特直接还原工艺在美国的应用[J]. J.A.Lepinski,易文殊.  烧结球团. 1992(05)
[4]含钒钛金属化球团电炉熔化分离[J]. 陈书元,姚良之,刘昌廷.  钢铁钒钛. 1980(01)

博士论文
[1]钒钛铁精矿转底炉直接还原—电炉熔分工艺与理论研究[D]. 刘松利.重庆大学 2010
[2]转底炉煤基热风熔融炼铁工艺的基础性研究[D]. 徐萌.北京科技大学 2006



本文编号：3111829