低品位氧化锌矿和硫氧混合锌矿矿相重构与浸出的研究
发布时间:2021-04-08 06:23
我国拥有丰富的锌矿资源,然而随着近几十年国民经济的高速发展,硫化锌矿资源和高品位氧化锌矿资源逐年减少,低品位氧化锌矿和硫氧混合锌矿将逐渐成为锌冶炼的主要原料,但目前由于技术和经济的原因,大多数处于堆积或未开采状态,对其进行经济合理的利用已经成为一个重要的研究课题。为此,本文采用矿相重构-浸出法对低品位氧化锌矿和硫氧混合锌矿进行处理,研究工作对于探索这类锌资源的处理新技术具有重要意义。首先,针对含碱性脉石较低的高硅型低品位氧化锌矿和硫氧混合锌矿采用浓硫酸熟化法进行矿相重构。在熟化过程中使含锌硅酸盐Zn4Si2O7(OH)2·H2O转变为易于实现液固分离的Si02颗粒和溶于水溶液的ZnSO4,同时利用浓硫酸强氧化性的性质,直接氧化ZnS,使其溶解进入溶液。通过绘制Zn-S-H-O和Si-O-H体系中的相平衡图,从理论上阐明了Zn4Si2O7(OH)2·H2O转变为Si02的可行性和临界值。低品位氧化锌矿的浓硫酸熟化结果表明:随着矿物含水量的降低即硫酸浓度的增加,锌浸出率、铁溶解率出现了先增加后降低的趋势,硅的溶解率则逐渐降低,最后维持在0.5%左右;随着硫酸用量的增加,锌的浸出率、铁的溶解...
【文章来源】:昆明理工大学云南省
【文章页数】:99 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 锌的性质和用途
1.1.1 物理性质
1.1.2 化学性质
1.1.3 用途
1.2 锌矿产资源概述
1.3 锌冶炼工艺概述
1.3.1 火法炼锌
1.3.2 湿法炼锌
1.4 硫化锌矿直接浸出
1.4.1 酸性浸出
1.4.2 碱性浸出
1.5 复杂氧化锌矿处理概述
1.5.1 火法冶炼
1.5.2 湿法冶炼
1.6 选题背景、意义及研究内容
1.6.1 选题背景和意义
1.6.2 研究内容
第二章 实验部分
2.1 试剂及仪器
2.2 实验装置与实验方法
2.2.1 实验装置
2.2.2 实验方法
2.3 浸出液中元素成分的分析测定
2.3.1 锌含量测定
2.3.2 铁、硅含量测定
2.4 物相分析
2.5 形貌分析
第三章 高硅型低品位氧化锌矿的浓硫酸熟化—水浸
3.1 实验原料
3.2 结果与讨论
3.2.1 熟化过程热力学分析
3.2.2 纯异极矿的浓硫酸熟化处理
3.2.3 熟化阶段矿石含水量对锌浸出率的的影响
3.2.4 熟化阶段硫酸用量对硅、铁溶出率的影响
3.2.5 物相转变分析
3.2.6 形貌变化分析
3.3 本章小结
第四章 高硅型低品位硫氧混合锌矿的浓硫酸熟化—水浸
4.1 实验原料
4.2 结果与讨论
4.2.1 硫化物熟化过程热力学分析
4.2.2 熟化阶段硫酸理论用量
4.2.3 熟化阶段硫酸用量对锌浸出率的影响
4.2.4 氧化剂添加方式对锌浸出率的影响
4.2.5 熟化温度对锌浸出率的影响
4.2.6 矿物含水量对锌浸出率的影响
4.2.7 机械活化强化浸出
4.2.8 水浸液固比对锌浸出率的影响
4.2.9 物相变化分析
4.2.10 形貌变化分析
4.3 本章小结
第五章 高硅高钙型低品位硫氧混合矿的低温氧化焙烧—氨浸
5.1 实验原料
5.2 结果与讨论
5.2.1 高硅高钙型低品位氧化矿直接氨浸
5.2.2 高硅高钙型低品位硫氧混合锌矿直接氨浸
5.2.3 低温氧化焙烧过程热力学分析
5.2.4 矿石低温氧化焙烧
5.2.5 焙砂氨性浸出
3或CaO直接固硫"> 5.2.6 CaCO3或CaO直接固硫
5.2.7 形貌变化表征
5.3 本章小结
第六章 结论与展望
6.1 结论
6.2 创新点
6.3 展望
致谢
参考文献
附录
本文编号:3125031
【文章来源】:昆明理工大学云南省
【文章页数】:99 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 锌的性质和用途
1.1.1 物理性质
1.1.2 化学性质
1.1.3 用途
1.2 锌矿产资源概述
1.3 锌冶炼工艺概述
1.3.1 火法炼锌
1.3.2 湿法炼锌
1.4 硫化锌矿直接浸出
1.4.1 酸性浸出
1.4.2 碱性浸出
1.5 复杂氧化锌矿处理概述
1.5.1 火法冶炼
1.5.2 湿法冶炼
1.6 选题背景、意义及研究内容
1.6.1 选题背景和意义
1.6.2 研究内容
第二章 实验部分
2.1 试剂及仪器
2.2 实验装置与实验方法
2.2.1 实验装置
2.2.2 实验方法
2.3 浸出液中元素成分的分析测定
2.3.1 锌含量测定
2.3.2 铁、硅含量测定
2.4 物相分析
2.5 形貌分析
第三章 高硅型低品位氧化锌矿的浓硫酸熟化—水浸
3.1 实验原料
3.2 结果与讨论
3.2.1 熟化过程热力学分析
3.2.2 纯异极矿的浓硫酸熟化处理
3.2.3 熟化阶段矿石含水量对锌浸出率的的影响
3.2.4 熟化阶段硫酸用量对硅、铁溶出率的影响
3.2.5 物相转变分析
3.2.6 形貌变化分析
3.3 本章小结
第四章 高硅型低品位硫氧混合锌矿的浓硫酸熟化—水浸
4.1 实验原料
4.2 结果与讨论
4.2.1 硫化物熟化过程热力学分析
4.2.2 熟化阶段硫酸理论用量
4.2.3 熟化阶段硫酸用量对锌浸出率的影响
4.2.4 氧化剂添加方式对锌浸出率的影响
4.2.5 熟化温度对锌浸出率的影响
4.2.6 矿物含水量对锌浸出率的影响
4.2.7 机械活化强化浸出
4.2.8 水浸液固比对锌浸出率的影响
4.2.9 物相变化分析
4.2.10 形貌变化分析
4.3 本章小结
第五章 高硅高钙型低品位硫氧混合矿的低温氧化焙烧—氨浸
5.1 实验原料
5.2 结果与讨论
5.2.1 高硅高钙型低品位氧化矿直接氨浸
5.2.2 高硅高钙型低品位硫氧混合锌矿直接氨浸
5.2.3 低温氧化焙烧过程热力学分析
5.2.4 矿石低温氧化焙烧
5.2.5 焙砂氨性浸出
3或CaO直接固硫"> 5.2.6 CaCO3或CaO直接固硫
5.2.7 形貌变化表征
5.3 本章小结
第六章 结论与展望
6.1 结论
6.2 创新点
6.3 展望
致谢
参考文献
附录
本文编号:3125031
本文链接:https://www.wllwen.com/projectlw/yjlw/3125031.html