冶金渣罐焊接修复工艺优化

发布时间：2021-05-21 11:24

　　冶金渣罐由于长时间高负荷的使用常会出现开裂缺陷,为节约成本和渣灌的安全使用,需进行焊接修复后使用。本文针对冶金渣罐焊接易出现未焊透、裂纹、角变形等问题,通过对冶金渣罐罐体开裂的原因及罐体材料进行焊接性分析,采用焊前预热、焊条电弧焊加熔化极气体保护焊结合的焊接方式、焊后消应等焊接工艺优化措施,经渗透和超声波无损探伤检测,未发现焊接缺陷,焊接质量良好,满足渣罐的使用要求。焊接修复工艺优化提高了渣罐的使用寿命,节约了生产成本。 

【文章来源】：金属材料与冶金工程. 2020,48(06)

【文章页数】：5 页

【文章目录】：
1 焊接性分析
    1.1 渣罐材质
    1.2 渣罐裂纹原因分析
    1.3 焊接性分析
2 焊接工艺优化
    2.1 预热
    2.2 焊接材料
    2.3 焊接工艺参数确定
3 罐体焊接修复过程
    3.1 裂纹处理
    3.2 焊接
    3.3 焊后热处理
4 结论


【参考文献】：
期刊论文
[1]基于焊接缺陷的厚板零件焊接工艺优化[J]. 孙兵,李杰锋.  现代制造技术与装备. 2018(11)
[2]CO2气体保护焊在铸造渣罐改造上的应用[J]. 陈红霞,向昌云,耿会良,张显辉.  焊接. 2013(11)
[3]邯钢炼钢厂渣罐的修复工艺[J]. 黄敏.  企业技术开发. 2012(32)



本文编号：3199619