铜钴浸出渣高纯空气加压浸出工艺

发布时间：2021-06-05 11:01

　　刚果（金）铜钴矿资源丰富,硫化矿经浮选得到的铜钴精矿主要采用硫酸化焙烧-酸浸工艺进行处理。受矿石成分复杂多变及焙烧操作水平的影响,焙烧酸浸后的浸出渣仍含有较多的铜和钴。针对如何高效回收浸出渣中残存的铜和钴,本文进行了高纯空气加压浸出试验研究。在液固比6∶1、酸矿比60%、浸出温度180 ℃、高纯空气分压1.1 MPa、浸出4 h的条件下,铜和钴的浸出率分别为91.37%和74.79%,浸出效果不理想。将高纯空气改为纯氧,纯氧分压为0.8 MPa,其他条件不变,铜、钴浸出率分别达到96.31%和98.55%。 

【文章来源】：中国资源综合利用. 2020,38(12)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

温度对加压浸出的影响

在1铜钴浸出渣50 g、液固比6∶1、酸矿比60%、加压温度180 ℃和加压时间4 h的试验条件下,分别用不同高纯空气分压进行试验。试验结果如图3所示。由图3可以看出,铜钴浸出率随空气分压增大而提高,铁浸出率上下小幅波动。高纯空气分压由0.7 MPa升高至1.3 MPa,铜浸出率由88.36%上升至94.19%,钴浸出率由65.47%上升至82.71%,铁浸出率由18.01%波动至21.06%。空气分压越高,设备投资就越大。综合考虑,高纯空分压选择1.1 MPa比较合适。

由图4可知,加压时间由1 h延长至4 h,铜浸出率由81.89%提高至91.37%,钴浸出率由58.52%提高至74.79%,铁浸出率则由20.11%降低至12.17%,再升高到17.23%。继续延长加压时间,铜浸出率有所下降,钴浸出率有所提高但增幅不大,铁浸出率升高10多个百分点。综合考虑,加压时间选择4 h为宜。2.4 工艺优化

【参考文献】：
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本文编号：3212041