高品质镀锡板连铸浸入式水口优化物理模拟

发布时间：2021-06-08 03:14

　　随着连铸技术的发展,人们越来越重视连铸坯的质量,对连铸生产也提出来更高的要求。结晶器内钢液的流场影响夹杂物的上浮、保护渣的熔化、凝固坯壳的生长。所以,研究操作参数和水口结构参数对结晶器内钢液流场的影响对优化水口结构参数和改善连铸坯质量很重要。以某钢厂板坯连铸机结晶器和水口为研究对象。根据结晶器实际断面尺寸,设计制作1:1比例的物理模型,并根据相似原理进行水模拟实验,研究了拉速和水口浸入深度的变化对结晶器表面流速、结晶器内的流场、液渣的分布的影响规律;研究了水口的底面形状、水口出口倾角和水口出口面积比对结晶器中钢液流动流场的影响。通过改变水口结构参数的物理模拟实验结果,对现用水口参数进行优化。研究结果表明:提高拉速,水口射流的速度也会增加,结晶器的表面流速就会增加。减小浸入式水口的浸入深度,结晶器液面的流动速度和波动都会减小。使用凸底水口时,表面流速比使用平底和凹底水口时大。使用凹底水口,表面流速明显减小,保护渣的分布情况改善,发生剪切卷渣的概率也减小。水口出口倾角为20°时,保护渣的分布情况也会改善。增加出口面积比也能减小出口射流的速度,进而减小表面流速,改善保护渣分布。根据水口结构参... 

【文章来源】：华北理工大学河北省

【文章页数】：65 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

连铸过程简图

机上的关键设备，被形象的比喻为连铸机的“大的影响，而且对内部缺陷的形成也有影响。有热量的传输。结晶器是钢水中的夹杂物在进同时结晶器内还存在保护渣被凝固坯壳捕捉的漏钢和表面裂纹的发生有重要意义。图 2 是结

之间的相互运动，还影响传热过程和凝固的发减缓了坯壳增厚的进度。所以结晶器内部钢液大的影响。的流动对连铸坯质量的影响很大，特别是在弯象如图 3 所示[13]。

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
[1]矩形坯结晶器表面流速研究与结构优化[D]. 刘涛.河北联合大学 2014
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本文编号：3217577