铸坯实重在线检测技术开发

发布时间：2021-06-11 04:36

　　针对新钢铁连铸坯定尺偏差大,稳定性差等现象,通过开发应用连铸机定重定尺切割系统,并结合实际运行情况开展二次改善,提高了铸坯称重一次合格率,改善炼钢、轧制工序数据不对称现象,使轧钢转序钢坯的重量波动大幅减少,轧钢成材率提升,增加了企业的经济效益。 

【文章来源】：冶金设备. 2020,(06)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

系统总体布置及工作流程图

吊环是提升钢坯的器具，每只吊环在使用中必须同时受力在同一高度。现场使用时吊环高度会发生变化，但传感器连接件螺丝扣短，造成上下调整距离受到限制，吊环难达到同一高度，将传感器连接件从长度100mm加长至200mm，见图2。6.2 吊环形式改善

由于现场制作的吊环限位装置是V型滑槽形式，且下端是固定在紧挨辊道的一根钢梁上。钢梁随着现场高温的烘烤易发生扭曲，使限位装置发生位置改变。吊环就刮碰限位造成测量失准，采用槽钢做成限位增大间隙，见图3，此方法虽说不刮卡了，但失去限位的作用而没采用，最终选用在吊环两端悬挂两根链条形式，防止旋转顶碰钢坯，改善后见图4。图4 链条形式吊环图

【参考文献】：
期刊论文
[1]连铸单支定重切割系统的开发与应用[J]. 李志刚.  黑龙江冶金. 2016(05)
[2]新型定重供坯及负差控制系统在传统连铸及棒线中的应用[J]. 雷涛.  科技创新与应用. 2016(26)
[3]钢坯定重剪切技术在西钢连铸机的应用[J]. 邹春龙.  黑龙江冶金. 2015(04)



本文编号：3223826