特殊钢大方坯连铸轻压下工艺模型研究与应用

发布时间：2021-06-11 16:26

　　中心偏析、疏松和缩孔是连铸坯特别是高碳特殊钢连铸坯常见的内部质量缺陷。这类缺陷对铸坯热加工性能和后续轧材服役性能均具有不良的影响。控制这类缺陷的常用技术通常有低过热度浇注、末端强冷、电磁搅拌和轻压下等。其中,凝固末端轻压下适应性强、是综合控制铸坯内部质量的重要手段。其通过补偿凝固末端液芯的体积收缩,抑制枝晶间浓化钢水流动,从而有可能很好地同时控制铸坯的缩孔、疏松和偏析。本文对特殊钢大方坯连铸轻压下工艺模型开展了深入的研究,并考虑了压下辊辊形的影响,以期更好地改善轻压下技术的应用效果、提升特殊钢铸坯的产品质量。掌握大方坯凝固过程液芯形貌和固相率分布是合理确定轻压下工艺、提高其冶金效果的重要依据。基于大方坯凝固过程的传热和凝固模型,对大方坯凝固过程中心固相率和液芯形貌进行了定量计算。分析了拉速、钢种、过热度、比水量和铸坯断面尺寸对液芯形貌和中心固相率分布变化的影响。研究结果表明,随着拉速、钢种的碳和合金含量、过热度和断面尺寸的增加,以及二冷比水量的减小,铸坯液芯长度均会不同程度地增加,中心固相率的变化也相应减缓。对于同一钢种和给定断面,拉速对液芯和中心固相率的影响最大,而过热度的影响最小。... 

【文章来源】：北京科技大学北京市 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：159 页

【学位级别】：博士

【部分图文】：

图２－１铸还中凝固桥和Ｖ型偏析形成示意图??

—．??图２－２铸坯中心“枝晶搭桥”（左）和鼓肚（右）引起的中心偏析??（４）?Ｊ．Ｐ．Ｂｉｒａｔ等人［３４］提出了连铸方坯凝固机理的定性模型。如图２－ｌｂ??所示。该模型将连铸方坯中心区域宏观偏析（Ｖ型偏析或中心线偏析）的形??成分为８个阶段，加深了人们对中心区域宏观偏析形成过程的理解［３５］。但??该模型仍然可以用凝固晶桥理论或负压抽吸理论解释＠］￣［３９］。??（５）?Ｐ．Ｓｉｖｅｓｓｏｎ［７］认为，在铸还中心部位固相率＜＝０．２以下区域，钢液??无法对铸坯中心产生的体积収缩进行有效补充的几率增大而产生缩孔。??（６）

图２－４中间包感应加热和等离子加热示意图??结晶器喂钢带技术首先在乌克兰得到研宄，相关技术与实施工艺均对外??保密。结晶器喂钢带的工艺模型和设备如图２－５［６３］和图２－６所示。??－８－??

【参考文献】：
期刊论文
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博士论文
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本文编号：3224881