超细硬质合金原材料性能对比研究

发布时间：2021-06-17 17:34

　　将WC与WC-6Co复合粉末采用XRD、SEM、ICP及激光粒度仪对粉末的物相、晶粒度、成分及粒度进行对比,结果表明:两种粉末的物相纯净,粒度分布均匀,杂质元素含量各有千秋,WC-6Co复合粉晶粒度为0.2μm。然后将制备WC与WC-6Co复合粉末的工艺流程、制备方法进行对比,可以看出:WC-6Co复合粉末的生产工艺流程短、设备简单、组元成分分布均匀。最后将WC与WC-6Co复合粉末制备超细硬质合金的性能进行对比,结果表明:WC-6Co复合粉末制备的超细硬质合金比WC和Co粉混合制备超细硬质合金硬度高,强度低。 

【文章来源】：粉末冶金工业. 2020,30(06)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

WC粉末和WC-6Co复合粉末的SEM图

表1为WC与WC-6Co复合粉末的化学成分，由表1可知，WC粉末游离碳低，氧含量高，粉末含有抑制WC晶粒长大的0.2%VC和0.5%Cr3C2;WC-6Co复合粉末Co含量为5.96%，粉末制备过程中减少球磨混料，因此粉末中Fe含量较低；WC粉与WC-6Co复合粉末中微量杂质元素含量差异较大。1.4 WC与WC-Co复合粉末粒度及物理性能对比

WC-6Co复合粉末制备以AMT、Co(CH3COO)2·4H2O、C6H12O6为原料。AMT与APT为钨酸盐，结构相似，通过煅烧制备氧化钨；Co(CH3COO)2·4H2O与Co Cx Oy属于钴源，通过煅烧形成氧化钴。因此，WC-6Co复合粉末的制备工艺流程从APT、Co Cx Oy开始进行介绍。图3为生产WC、Co粉及WC-Co混合料的传统工艺流程图，由图可知，WC粉末的制备主要是将APT煅烧形成氧化钨，氧化钨还原形成W粉，将W粉筛分、合批，然后将W粉与C混合，还原碳化形成WC，将WC粉碎、筛分、合批制备成成品WC粉末。Co粉的制备主要将Co C2O4直接还原成Co粉，再进行粉碎、合批；同时，也有企业将Co CO3煅烧成Co3O4,Co3O4还原成Co粉，再进行粉碎、筛分、合批、除铁。最后，将WC与Co粉混合湿磨，干燥后制备成WC-Co混合料。图4为WC、Co粉末生产的主要烧结设备照片，其中图4(a）为APT、Co CO3煅烧回转窑，APT煅烧成WOx温度为550～750℃，煅烧紫钨的温度为650～750℃，Co CO3煅烧成Co3O4的温度为700～800℃；图4(b）为WOx、Co3O4、Co C2O4还原管式炉，WOx还原成W粉的温度为600～950℃，一般紫钨还原的温度为750～900℃，Co3O4还原成Co粉末的温度为750～850℃，Co C2O4直接还原成超细Co粉的温度为450～550℃[21]；图（c）为W和C碳化制备WC粉末的高温碳管炉，碳化温度为1 200～1 350℃，生产超细WC粉末的碳化温度为1 230～1 300℃[22]。

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3235623