白烟尘氧化浸出铜砷工艺研究
发布时间：2021-06-22 06:28
对某白烟尘进行两段酸浸和氧化酸浸浸出铜、砷试验。结果表明,该白烟尘采用常规酸浸工艺难以取得较好的指标,加入强氧化剂双氧水进行酸浸,可以提高铜、砷的浸出率,在L/S=10、初始硫酸浓度60g/L、30%双氧水用量1.0mL/g、反应温度80℃、充空气反应时间6h条件下,铜、砷浸出率分别为95.38%、89.65%。
【文章来源】：有色金属(冶炼部分). 2020,(07)北大核心
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
图１反应温度对浸出的影响Ｆｉｇ．１Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｌｅａｃｈｉｎｇ
３．２．２硫酸浓度的影响试验条件：Ｌ?Ｓ＝１０，３０％双氧水用量１．０ｍＬ?ｇ，反应温度８０℃，充空气反应６ｈ，控制不同初始硫酸浓度进行酸浸。由图２试验结果可知，铜、砷浸出率随着初始硫酸浓度的增加同步提高。硫酸浓度从１０ｇ?Ｌ提高到６０ｇ?Ｌ，砷浸出率由７０．７４％提高到８９．２３％。为保证砷浸出率，初始硫酸浓度选择６０ｇ?Ｌ。图２初始硫酸浓度对浸出的影响Ｆｉｇ．２Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｉｎｉｔｉａｌｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｎｌｅａｃｈｉｎｇ３．２．３Ｈ２Ｏ２用量对金属浸出率的影响试验条件：Ｌ?Ｓ＝１０，初始硫酸浓度６０ｇ?Ｌ，反应温度８０℃，充空气反应６ｈ，控制不同双氧水用量进行氧化酸浸。试验结果如图３所示。由图３可知，随着双氧水用量的增加，铜、砷浸出率同步提高。综合考虑药剂成本和Ａｓ浸出率，选取３０％双氧水用量为１．０ｍＬ?ｇ。图３双氧水用量对浸出的影响Ｆｉｇ．３Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅｄｏｓａｇｅｏｎｌｅａｃｈｉｎｇ３．２．４反应时间对金属浸出率的影响试验条件：Ｌ?Ｓ＝１０，３０％双氧水用量１．０ｍＬ?ｇ，初始硫酸浓度６０ｇ?Ｌ，反应温度８０℃，控制不同反应时间进行氧化酸浸。试验结果如图４所示。由图４可知，反应时间２～４ｈ，铜、砷浸出率变化不大，铜浸出率约３８％，砷浸出率为６４％～６９％。反应６ｈ后，铜、砷浸出率大幅提高，铜浸出率达８９．１１％，砷浸出率高达９３．７９％?
黾油?教岣?。硫酸浓度从１０ｇ?Ｌ提高到６０ｇ?Ｌ，砷浸出率由７０．７４％提高到８９．２３％。为保证砷浸出率，初始硫酸浓度选择６０ｇ?Ｌ。图２初始硫酸浓度对浸出的影响Ｆｉｇ．２Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｉｎｉｔｉａｌｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｎｌｅａｃｈｉｎｇ３．２．３Ｈ２Ｏ２用量对金属浸出率的影响试验条件：Ｌ?Ｓ＝１０，初始硫酸浓度６０ｇ?Ｌ，反应温度８０℃，充空气反应６ｈ，控制不同双氧水用量进行氧化酸浸。试验结果如图３所示。由图３可知，随着双氧水用量的增加，铜、砷浸出率同步提高。综合考虑药剂成本和Ａｓ浸出率，选取３０％双氧水用量为１．０ｍＬ?ｇ。图３双氧水用量对浸出的影响Ｆｉｇ．３Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅｄｏｓａｇｅｏｎｌｅａｃｈｉｎｇ３．２．４反应时间对金属浸出率的影响试验条件：Ｌ?Ｓ＝１０，３０％双氧水用量１．０ｍＬ?ｇ，初始硫酸浓度６０ｇ?Ｌ，反应温度８０℃，控制不同反应时间进行氧化酸浸。试验结果如图４所示。由图４可知，反应时间２～４ｈ，铜、砷浸出率变化不大，铜浸出率约３８％，砷浸出率为６４％～６９％。反应６ｈ后，铜、砷浸出率大幅提高，铜浸出率达８９．１１％，砷浸出率高达９３．７９％。因此，反应时间６ｈ为宜。图４反应时间对浸出的影响Ｆｉｇ．４Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｒｅａｃｔｉｏｎｔｉｍｅｏｎｌｅａｃｈｉｎｇ３．２．５液固比对金属浸出率的影响试验条件：３０％双氧水用量１．０ｍＬ?ｇ，初
【参考文献】：
期刊论文
[1]铜冶炼白烟尘综合回收研究[J]. 黄家全,马永鹏,徐斌,高伟. 有色金属(冶炼部分). 2020(03)
[2]铜吹炼白烟尘处理的研究及应用进展[J]. 蒋清元,周剑飞,杨文. 湖南有色金属. 2019(04)
[3]金铜冶炼高砷烟尘酸浸工艺研究[J]. 李晓恒,田静,陈俊华,高强文,武岳彪. 中国有色冶金. 2019(02)
[4]铜转炉白烟尘加压浸出工艺研究[J]. 刘飞,洪育民,赵磊. 有色金属(冶炼部分). 2018(04)
[5]某白烟尘碱浸试验研究[J]. 宁阳坤,赵恒勤,刘红召,甄逢生,严龙飞,任保增. 矿产综合利用. 2017(04)
[6]铜冶炼白烟尘综合利用技术现状[J]. 宁阳坤,杨涛,李涛,任保增. 河南化工. 2017(02)
[7]从高砷铜烟尘中综合回收有价金属的研究[J]. 聂颖. 中国有色冶金. 2016(05)
[8]铜冶炼烟尘综合回收工艺浅析及建议[J]. 刘智明. 中国有色冶金. 2015(05)
[9]高砷白烟尘湿法处理工艺与实践[J]. 李涛. 中国有色冶金. 2015(05)
[10]铅、铜冶炼烟尘中有价金属的综合回收[J]. 狄聚才,李卫锋. 中国有色冶金. 2015(03)
硕士论文
[1]铜冶炼烟灰碱浸脱砷预处理及有价金属综合回收[D]. 郝士涛.江西理工大学 2012
本文编号：3242321
【文章来源】：有色金属(冶炼部分). 2020,(07)北大核心
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
图１反应温度对浸出的影响Ｆｉｇ．１Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｌｅａｃｈｉｎｇ
３．２．２硫酸浓度的影响试验条件：Ｌ?Ｓ＝１０，３０％双氧水用量１．０ｍＬ?ｇ，反应温度８０℃，充空气反应６ｈ，控制不同初始硫酸浓度进行酸浸。由图２试验结果可知，铜、砷浸出率随着初始硫酸浓度的增加同步提高。硫酸浓度从１０ｇ?Ｌ提高到６０ｇ?Ｌ，砷浸出率由７０．７４％提高到８９．２３％。为保证砷浸出率，初始硫酸浓度选择６０ｇ?Ｌ。图２初始硫酸浓度对浸出的影响Ｆｉｇ．２Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｉｎｉｔｉａｌｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｎｌｅａｃｈｉｎｇ３．２．３Ｈ２Ｏ２用量对金属浸出率的影响试验条件：Ｌ?Ｓ＝１０，初始硫酸浓度６０ｇ?Ｌ，反应温度８０℃，充空气反应６ｈ，控制不同双氧水用量进行氧化酸浸。试验结果如图３所示。由图３可知，随着双氧水用量的增加，铜、砷浸出率同步提高。综合考虑药剂成本和Ａｓ浸出率，选取３０％双氧水用量为１．０ｍＬ?ｇ。图３双氧水用量对浸出的影响Ｆｉｇ．３Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅｄｏｓａｇｅｏｎｌｅａｃｈｉｎｇ３．２．４反应时间对金属浸出率的影响试验条件：Ｌ?Ｓ＝１０，３０％双氧水用量１．０ｍＬ?ｇ，初始硫酸浓度６０ｇ?Ｌ，反应温度８０℃，控制不同反应时间进行氧化酸浸。试验结果如图４所示。由图４可知，反应时间２～４ｈ，铜、砷浸出率变化不大，铜浸出率约３８％，砷浸出率为６４％～６９％。反应６ｈ后，铜、砷浸出率大幅提高，铜浸出率达８９．１１％，砷浸出率高达９３．７９％?
黾油?教岣?。硫酸浓度从１０ｇ?Ｌ提高到６０ｇ?Ｌ，砷浸出率由７０．７４％提高到８９．２３％。为保证砷浸出率，初始硫酸浓度选择６０ｇ?Ｌ。图２初始硫酸浓度对浸出的影响Ｆｉｇ．２Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｉｎｉｔｉａｌｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｎｌｅａｃｈｉｎｇ３．２．３Ｈ２Ｏ２用量对金属浸出率的影响试验条件：Ｌ?Ｓ＝１０，初始硫酸浓度６０ｇ?Ｌ，反应温度８０℃，充空气反应６ｈ，控制不同双氧水用量进行氧化酸浸。试验结果如图３所示。由图３可知，随着双氧水用量的增加，铜、砷浸出率同步提高。综合考虑药剂成本和Ａｓ浸出率，选取３０％双氧水用量为１．０ｍＬ?ｇ。图３双氧水用量对浸出的影响Ｆｉｇ．３Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅｄｏｓａｇｅｏｎｌｅａｃｈｉｎｇ３．２．４反应时间对金属浸出率的影响试验条件：Ｌ?Ｓ＝１０，３０％双氧水用量１．０ｍＬ?ｇ，初始硫酸浓度６０ｇ?Ｌ，反应温度８０℃，控制不同反应时间进行氧化酸浸。试验结果如图４所示。由图４可知，反应时间２～４ｈ，铜、砷浸出率变化不大，铜浸出率约３８％，砷浸出率为６４％～６９％。反应６ｈ后，铜、砷浸出率大幅提高，铜浸出率达８９．１１％，砷浸出率高达９３．７９％。因此，反应时间６ｈ为宜。图４反应时间对浸出的影响Ｆｉｇ．４Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｒｅａｃｔｉｏｎｔｉｍｅｏｎｌｅａｃｈｉｎｇ３．２．５液固比对金属浸出率的影响试验条件：３０％双氧水用量１．０ｍＬ?ｇ，初
【参考文献】：
期刊论文
[1]铜冶炼白烟尘综合回收研究[J]. 黄家全,马永鹏,徐斌,高伟. 有色金属(冶炼部分). 2020(03)
[2]铜吹炼白烟尘处理的研究及应用进展[J]. 蒋清元,周剑飞,杨文. 湖南有色金属. 2019(04)
[3]金铜冶炼高砷烟尘酸浸工艺研究[J]. 李晓恒,田静,陈俊华,高强文,武岳彪. 中国有色冶金. 2019(02)
[4]铜转炉白烟尘加压浸出工艺研究[J]. 刘飞,洪育民,赵磊. 有色金属(冶炼部分). 2018(04)
[5]某白烟尘碱浸试验研究[J]. 宁阳坤,赵恒勤,刘红召,甄逢生,严龙飞,任保增. 矿产综合利用. 2017(04)
[6]铜冶炼白烟尘综合利用技术现状[J]. 宁阳坤,杨涛,李涛,任保增. 河南化工. 2017(02)
[7]从高砷铜烟尘中综合回收有价金属的研究[J]. 聂颖. 中国有色冶金. 2016(05)
[8]铜冶炼烟尘综合回收工艺浅析及建议[J]. 刘智明. 中国有色冶金. 2015(05)
[9]高砷白烟尘湿法处理工艺与实践[J]. 李涛. 中国有色冶金. 2015(05)
[10]铅、铜冶炼烟尘中有价金属的综合回收[J]. 狄聚才,李卫锋. 中国有色冶金. 2015(03)
硕士论文
[1]铜冶炼烟灰碱浸脱砷预处理及有价金属综合回收[D]. 郝士涛.江西理工大学 2012
本文编号：3242321
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