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熔渗锡/铋—铜对铁基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响

发布时间:2021-07-01 12:24
  粉末冶金是一种少无切削的近净成形加工工艺,它具有节材、高效率、无污染、投资少等优点。粉末冶金工艺中最常用的金属粉末为铁粉和铜粉。由于铁粉的价格较低,压制烧结后材料的强度较高,生产工艺简单等特点,使得铁基粉末在粉末冶金领域中的应用越来越广泛。而传统的铁基粉末冶金减摩零件,其减摩性能较好,但强度较低;同时铁基粉末冶金结构零件,其力学性能较好,但减摩效果较差。针对此种现象,本论文选用孔隙度为13%-20%的铁基粉末冶金材料,对其进行熔渗处理。选择低于基体骨架熔点且有一定减摩效果的锡-铜、铋-铜粉末作为熔渗剂,对制备出的三组基体材料进行熔渗。研究熔渗前后材料的微观组织、机械力学性能及摩擦磨损性能。研究结果表明:(1)选用合金粉AE粉作为基体材料,采用粉末冶金工艺制备出密度分别为6.3、6.5、6.8 g/cm3的基体,随着密度的增加,硬度、压溃强度逐渐升高,含油率逐渐降低,减摩效果也逐渐变差。逐级加载摩擦磨损试验时,密度为6.3 g/cm3基体材料抗咬合能力相对较好,擦伤载荷达到2800 N。(2)铁基材料渗锡铜后,孔隙率降低,压溃强度升高,但减摩效果较差。其中密度为6.3 g/cm3的基体材... 

【文章来源】:合肥工业大学安徽省 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:74 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

熔渗锡/铋—铜对铁基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响


图1.1烙渗工艺流程图??

示意图,渗铜,过程,示意图


黏度;0-润湿角。?.??图1.3是烙渗铜过程的示意图,从图中可大致了解到烙融渗铜剂填充孔隙的过??程,即将压制成巧块状的渗铜剂放置到被烙渗基体骨架的顶部或者底部,在一定??的烙渗温度下,渗铜剂融化成液体进入到骨架的孔隙中去,达到填充孔隙的目的。??隐釣丕块??§國??多孔■IM?赔终的运还??图1.3渗铜过程示意图??Fig?1.3?Copper?infiltration?process?schematic??1.3.2影响铁基粉末冶金材料烙渗的因素??铁基粉末冶金材料烙渗后性能的好坏取决于基体材料、烙渗工艺参数和烙渗??剂的性能这H者的共同作用。对于生产来说,烙渗剂及烙渗工艺参数应符合整个??工艺过程的经济性。??(1)烙渗剂的选择??烙渗剂的选择直接影响烙滲效果和产品的质量。铁基粉末冶金材料主要选用??的是铜或者铜合金做烧渗剂。铜的烙点与铁基材料的烙点满足烙渗的烙点差。图??1.4是?6-(:11二元合金相图,从图中可知,铜与铁在1100’(:下,大约有5%左右的??溶解度,在烙渗纯铜的过程中骨架的表面会产生烙蚀现象,影响产品的表面质量。??一般可W在滲铜剂中加入一些难溶的氧化物(如Al2〇3、MgO等),也可W加入与??0有较好亲和力的其它金属元素(如Zn、Mn、A1等)来改善这种现象PS1。其它??的物质添加则根据使用效果来确定。??7??

二元合金相图,二元合金相图,渗铜


黏度;0-润湿角。?.??图1.3是烙渗铜过程的示意图,从图中可大致了解到烙融渗铜剂填充孔隙的过??程,即将压制成巧块状的渗铜剂放置到被烙渗基体骨架的顶部或者底部,在一定??的烙渗温度下,渗铜剂融化成液体进入到骨架的孔隙中去,达到填充孔隙的目的。??隐釣丕块??§國??多孔■IM?赔终的运还??图1.3渗铜过程示意图??Fig?1.3?Copper?infiltration?process?schematic??1.3.2影响铁基粉末冶金材料烙渗的因素??铁基粉末冶金材料烙渗后性能的好坏取决于基体材料、烙渗工艺参数和烙渗??剂的性能这H者的共同作用。对于生产来说,烙渗剂及烙渗工艺参数应符合整个??工艺过程的经济性。??(1)烙渗剂的选择??烙渗剂的选择直接影响烙滲效果和产品的质量。铁基粉末冶金材料主要选用??的是铜或者铜合金做烧渗剂。铜的烙点与铁基材料的烙点满足烙渗的烙点差。图??1.4是?6-(:11二元合金相图,从图中可知,铜与铁在1100’(:下,大约有5%左右的??溶解度,在烙渗纯铜的过程中骨架的表面会产生烙蚀现象,影响产品的表面质量。??一般可W在滲铜剂中加入一些难溶的氧化物(如Al2〇3、MgO等),也可W加入与??0有较好亲和力的其它金属元素(如Zn、Mn、A1等)来改善这种现象PS1。其它??的物质添加则根据使用效果来确定。??7??

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
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本文编号:3259129

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