钼端帽用钼粉的制备工艺优化研究

发布时间：2021-07-04 12:50

　　钼粉的形貌及大小对钼端帽的压制成型有着重要的影响。本文采用喷雾造粒工艺对原料钼粉进行造粒,研究喷雾造粒过程中原料钼粉粒度、粘结剂含量和撒料盘转速等参数对造粒钼粉形貌和性能的影响。结果表明,当钼粉原料粒度Fsss3. 2～3. 4μm,粘结剂含量2. 1%、撒料盘转速11 500 r/min时制备出的造粒钼粉性能最好,将之模压成型并烧结,制备出合格的钼端帽产品,填补了国内生产空白。 

【文章来源】：中国钼业. 2020,44(03)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

不同粒度钼粉喷雾造粒后的SEM照片

采用离心式喷雾造粒机制备造粒钼粉，撒料盘转速对造粒工艺有着极为重要的影响[6]。图2为不同撒料盘转速与霍尔流速和松装密度的关系曲线，从图2中可看出在撒料盘转速低于11 500 r/min时，随着转速的提高，造粒粉末的松装密度越高，霍尔流速越低;在撒料盘转速达到11 500 r/min时造粒钼粉的松装密度达到最大值，霍尔流速达到最小值，即在此工艺下制备的造粒钼粉，其流动性最好;之后继续提高撒料盘转速，造粒钼粉的松装密度开始减小，霍尔流速开始增大，即粉末流动性变差。这是因为喷雾造粒的过程实际上就是通过高速旋转的撒料盘，使得浆料在离心力的作用下被甩出成液滴状，并在下落的过程中被烘干，形成造粒钼粉。故随着撒料盘转速的提高，被甩出的浆料液滴大小越均匀，所形成的造粒钼粉粒径越小越均匀，松装密度越高，霍尔流速越低;在11 500 r/min时，浆料液滴的大小和烘干速率达到平衡[6]，此时造粒钼粉性能达到最佳;继续提高撒料盘转速后，这种平衡就会被打破，过大的离心力使得被甩出的浆料液滴过小，以至于浆料液滴在烘干过程中容易被气流分散，从而影响到造粒钼粉的松装密度等。综上所述，对于原料钼粉Fsss3.2～3.4μm，粘结剂含量2.1%，撒料盘转速优先选用11 500 r/min。

【参考文献】：
期刊论文
[1]黏结剂含量对喷雾造粒钼粉形貌和物理性能的影响[J]. 付静波,庄飞,张晓.  中国粉体技术. 2013(04)
[2]一种精密异型件自动冲压成型用钼粉造粒工艺研究[J]. 罗锋,刘俊怀,丁飞.  中国钼业. 2013(03)
[3]国内钼冶炼及加工技术最新进展[J]. 罗振中,杨晓青,廖利波.  中国钼业. 2008(01)
[4]喷雾造粒工艺因素对PTC热敏陶瓷粉体性能的影响[J]. 章登宏,周东祥,龚树萍.  陶瓷工程. 1998(06)



本文编号：3264820