烧结熔剂用转炉渣中磷元素去除研究
发布时间：2021-07-06 12:57
转炉渣中的磷元素给烧结系统以及炼钢脱磷应用带来不利的因素。岩相及化学分析表明:转炉渣中的难磨相成因与MgO （Fe）和CaFeO3含铁元素高低有关。难磨相中大部分为硅酸二钙,硅酸三钙含量偏少,导致转炉渣早期水化速度慢、强度低,而后期强度高。而磷元素主要赋存于铁酸钙中,其次在石灰石中,同时,TFe与P含量相背驰。转炉渣中铁元素含量增加,磷含量随之减少,通过细粒级的选别将磷元素从含铁料中去除,低磷转炉渣能更好地应用于冶炼烧结系统中去。
【文章来源】：金属材料与冶金工程. 2020,48(05)
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
MLA矿物分析仪测量样品示意图
为此，将0～10 mm、MFe<1%的转炉钢渣通过细破、磁选及筛分，磁选滚筒磁场强度为1 000 Gs，获得小于5 mm的细粒级钢渣，化验其磷含量。同时，将前述获得的钢渣微粉，通过风力干式磁选的方式进行分级选别，所选设备为粉矿干式风选机，磁力分选滚筒的磁场强度为3 500 Gs，充分利用风力、重力、磁力、旋转离心力等作用，实现细微粉中磁性料的分离，获得磁选精矿粉和尾渣，化验磷含量。将各类转炉钢渣按照磷元素与TFe含量进行排序，对比见图3。各类别转炉渣中TFe和P含量对比见表5。由表5和图3可见，TFe与P含量相背驰时，即随着钢渣中铁元素含量的增加，磷含量随之减少，这有利于含铁料返回冶金系统。因此，通过细粒级的选别将磷元素从含铁料中去除，低磷钢渣能更好地应用于冶炼系统中去。
现目前，某钢厂烧结系统所用熔剂为钢渣粉（0～10 mm、MFe<1%、P<0.7%），年使用量约为10万吨，配加比例约为1.5%。为了更好地使转炉渣粉应用于烧结熔剂、发挥钢渣粉的作用并进一步实现经济性烧结作业，可将细粒级转炉渣粉（<5 mm、MFe<0.5%、P<0.5%）替代现有转炉渣粉（<10 mm）应用于烧结系统中。为此在烧结杯试验中以不同的转炉渣配比开展试验，以现场使用的0～10 mm转炉渣粉为基准，称为项目1；比例依次增加至2.0%和2.5%，称为项目2、3；细粒级低磷转炉渣粉配加比例也分别为1.5%、2.0%、2.5%，称为项目4-6。成品烧结矿中磷含量见表6。由表6可见，随着0～10 mm基准转炉渣粉配比的增加，烧结矿成品中的TFe逐步提高，而磷含量逐步降低。而低磷细粒级转炉渣随着配比的增加，烧结矿成品中的TFe和P含量变化不大，相比基准项目1而言TFe含量差别不大，而P含量差别较大，配比在2.5%时较现场基准1下降24%，从而有利于烧结系统和炼钢脱磷压力。
【参考文献】：
期刊论文
[1]低品位钢渣磁选粉在烧结工艺中的应用[J]. 钱强. 烧结球团. 2018(03)
[2]转炉炼钢渣磷元素的富集及影响因素[J]. 吕延春,王新华,秦登平,王海宝. 钢铁. 2017(10)
[3]转炉钢渣中磷的富集与富磷相长大[J]. 武杏荣,安吉南,陈荣欢,李辽沙. 安徽工业大学学报(自然科学版). 2010(03)
[4]转炉钢渣磷富集与应用的技术研究[J]. 崔虹旭,陈庆武,申莹莹,陈敏. 中国冶金. 2010(03)
[5]梅山烧结配加转炉钢渣的试验研究[J]. 韩凤光,邱海雨,聂慧远,罗太锋. 烧结球团. 2006(05)
本文编号：3268285
【文章来源】：金属材料与冶金工程. 2020,48(05)
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
MLA矿物分析仪测量样品示意图
为此，将0～10 mm、MFe<1%的转炉钢渣通过细破、磁选及筛分，磁选滚筒磁场强度为1 000 Gs，获得小于5 mm的细粒级钢渣，化验其磷含量。同时，将前述获得的钢渣微粉，通过风力干式磁选的方式进行分级选别，所选设备为粉矿干式风选机，磁力分选滚筒的磁场强度为3 500 Gs，充分利用风力、重力、磁力、旋转离心力等作用，实现细微粉中磁性料的分离，获得磁选精矿粉和尾渣，化验磷含量。将各类转炉钢渣按照磷元素与TFe含量进行排序，对比见图3。各类别转炉渣中TFe和P含量对比见表5。由表5和图3可见，TFe与P含量相背驰时，即随着钢渣中铁元素含量的增加，磷含量随之减少，这有利于含铁料返回冶金系统。因此，通过细粒级的选别将磷元素从含铁料中去除，低磷钢渣能更好地应用于冶炼系统中去。
现目前，某钢厂烧结系统所用熔剂为钢渣粉（0～10 mm、MFe<1%、P<0.7%），年使用量约为10万吨，配加比例约为1.5%。为了更好地使转炉渣粉应用于烧结熔剂、发挥钢渣粉的作用并进一步实现经济性烧结作业，可将细粒级转炉渣粉（<5 mm、MFe<0.5%、P<0.5%）替代现有转炉渣粉（<10 mm）应用于烧结系统中。为此在烧结杯试验中以不同的转炉渣配比开展试验，以现场使用的0～10 mm转炉渣粉为基准，称为项目1；比例依次增加至2.0%和2.5%，称为项目2、3；细粒级低磷转炉渣粉配加比例也分别为1.5%、2.0%、2.5%，称为项目4-6。成品烧结矿中磷含量见表6。由表6可见，随着0～10 mm基准转炉渣粉配比的增加，烧结矿成品中的TFe逐步提高，而磷含量逐步降低。而低磷细粒级转炉渣随着配比的增加，烧结矿成品中的TFe和P含量变化不大，相比基准项目1而言TFe含量差别不大，而P含量差别较大，配比在2.5%时较现场基准1下降24%，从而有利于烧结系统和炼钢脱磷压力。
【参考文献】：
期刊论文
[1]低品位钢渣磁选粉在烧结工艺中的应用[J]. 钱强. 烧结球团. 2018(03)
[2]转炉炼钢渣磷元素的富集及影响因素[J]. 吕延春,王新华,秦登平,王海宝. 钢铁. 2017(10)
[3]转炉钢渣中磷的富集与富磷相长大[J]. 武杏荣,安吉南,陈荣欢,李辽沙. 安徽工业大学学报(自然科学版). 2010(03)
[4]转炉钢渣磷富集与应用的技术研究[J]. 崔虹旭,陈庆武,申莹莹,陈敏. 中国冶金. 2010(03)
[5]梅山烧结配加转炉钢渣的试验研究[J]. 韩凤光,邱海雨,聂慧远,罗太锋. 烧结球团. 2006(05)
本文编号：3268285
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