石油套管钢生产过程洁净度分析及关键工艺优化

发布时间：2021-07-16 07:17

　　以提高石油套管钢洁净度为目标,通过冶炼、精炼、连铸过程取样,采用金相显微镜、扫描电镜、氧氮分析仪、大样电解等方法对钢水洁净度进行分析评估。在此基础上,对脱氧工艺及LF精炼渣系进行了优化,主要结论如下:某钢厂石油套管钢的生产工艺存在的主要问题是:脱氧工艺对石油套管钢中Al2O₃夹杂物的去除不利;精炼终渣CaO/Al2O₃较高,不利于化渣、吸附夹杂物;浇注过程二次氧化严重。原有脱氧工艺包括出钢加铝脱氧和精炼加铝,新工艺加强出钢脱氧,结果表明采用新脱氧工艺,不同工位钢中大型夹杂物数量比优化前均有降低,尤其精炼前钢中夹杂数量降低最为明显。精炼前夹杂物种类由硅酸盐变为铝酸钙,精炼后夹杂物种类没有变化。采用半球法研究了CaO-SiO₂-Al2O₃-MgO渣系的熔化温度,结果表明流动温度小于1370℃的精炼渣组分为:w（MgO）=6%,w（CaO）=50%⁵6%,w（SiO₂）=5%¹5%,w（Al2O₃）=23%^3... 

【文章来源】：江西理工大学江西省

【文章页数】：79 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

井身结构示意图

与钢强度的关系非常密切。有学者曾经做过向烧入的氧化铝颗粒尺寸在 0.01~35μm 之间，形状有比例范围在 0~8%，结果发现加入的氧化铝尺寸。反之，当加入的氧化铝尺寸小于 0.3μm 时，钢低反而增加。劳性能的影响疲劳裂纹，从而降低钢的疲劳性能。从夹杂物变石和钙铝酸盐夹杂对疲劳性能危害最大。图 1.响[4]，由图可以看出：（1）当夹杂物的直径足够响很小；（2）随着夹杂物直径的不断增大，疲、Al2O3类和(Ca, Mn)S 类夹杂物对疲劳强度有不影响；而 TiN 夹杂物则不同，尽管其直径较小，大小的夹杂物更大。

图 1.3 铝酸钙夹杂中的 T[Ca]和 T[O]含量夹杂物的改性将沿 Al2O3→CA6→CA2→C过低而在铝酸钙表面形成 CaS 为止。尺寸的夹杂物，夹杂物的改性受 Ca 或者 CaO 向的改性机理，如图 1.4 所示。夹杂物的具体]、[S]向 Al2O3表面扩散，先形成一层 CaO·6Al2O3，Al2O3表面形成一层 CaO·2Al2O3，Al2O3表面形成一层 CaO·Al2O3， CaO·xAl2O3在 CaO·Al2O3表面形成，x 由溶解[Ca]和[O]继续扩散到液态 CaO·xAl2O的区域向 CaO 含量相对低的区域扩散。衡的氧活度降低到一定程度时，固态 CaS铝酸盐的扩散被 CaS 阻断，CaS 层会越来

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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本文编号：3286555